移梁要滞后采煤机(繁：機)5米

采煤工作面如何拉架？1 拉架时必须使支架保持一条直线 2 工作面液压支架必须及时拉架距离采煤机后滚筒3-5架 如果顶板较破碎或有漏顶，可以加密 3 移架过程中如发生顶板破碎，有冒落预兆时应即时超前拉架

采煤工作面如何拉架？

采煤机司机需要注意哪些事项和隐患？

一、工【读：gōng】作溜司机注意事项：

1、细听信号，信号不极速赛车/北京赛车清(拼音：qīng)不准操作；

2、经常注意《pinyin：yì》电机、减速器的运转声音《yīn》，如发现(繁体：現)异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；

3、输送机严禁运送材(cái)料，必要时制定专门的安全技术措施；

4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该(gāi)情况发【fā】生，则立即停《拼音：tíng》车检查；

5、运行中《pinyin：zhōng》随时检查冷却水、减速器及电机温度。

6、无特殊情（拼音：qíng）况不允许重载启动。

二、转载机操作注《繁：註》意事项：

1、运行中刮板、链条等有yǒu 卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；

2、运行【拼音：xíng】中遇减速箱等各【读：gè】转动部件有无异响，如有则立即停车检查，查明原因，加以解决；

3、转载机不准拉【拼音：lā】运其它材料。拉运材料时，必须制定dìng 专(繁：專)门的安全技术措施。

三、可伸缩皮带操《pinyin：cāo》作注意事项

（1）启动运（繁体：運）转注意事项

1、发出启动运转（繁：轉）信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

运行伤(shāng)人。

2、应先【练：xiān】点动（一开一停），再正式启动运转。

3、胶带[繁：帶]机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳{繁：穩}，有无【wú】异常，各运转部【练：bù】位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

4、皮带机运行一段时间后(繁体：後)要注意检查电动机减速(sù)箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度[读：dù]不得超过800C。

5、集【读：jí】中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

（2）停机注意事(pinyin：shì)项：

1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避《pinyin：bì》免[拼音：miǎn]皮带重载启动。

2、停机后，司机要(pinyin：yào)认（繁：認）真检查机头各部件的工作情况，发现【xiàn】问题，及时处理。

3、停机后，司机要清《读：qīng》理皮带机头仓架内的浮煤。

四、液压支架操作注意[拼音：yì]事项：

（一）液压支(读：zhī)架操作前：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗(繁体：崗)。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理(lǐ)、液压控制系统和本操《练：cāo》作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液（练：yè）压支架工要(读：yào)与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架{pinyin：jià}的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组（繁体：組）、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最[zuì]短，接头处要《读：yào》及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀[繁体：閥]组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化{huà}液清洗干净[jìng]。

7.更换胶管和[hé]阀组液压件时[繁：時]，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口【读：kǒu】对人。

8.不准随意拆除[pinyin：chú]和调整支架上的安全阀。

9.液压支《拼音：zhī》架工操作时要(练：yào)掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种【繁体：種】操作要快；

（2）移架速度[dù]要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规(guī)定；

（4）支（练：z开云体育hī）架位置要正、不咬架；

（5）各组[繁体：組]支架要排成一直线；

（6）支架、刮板输送机要平《读：píng》稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要严密不留（liú）空隙；

（8）煤、矸、煤尘要清理干净[繁：淨]。

（二）移架操作注开云体育意yì 事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮(繁：颳)卡，清除架前障碍物。

2.移架时，本架上下相邻两组支架推《tuī》移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并（繁体：並）处理后再继续(繁体：續)操作。

4.邻架操作时，应站在上一架【练：jià】支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面[繁：麪]向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底{读：dǐ}座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员（繁：員）工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安(练：ān)全地（拼音：dì）点。

五、采煤机操作【练：zuò】注意事项：

1.操作【pinyin：zuò】时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤《繁体：擠》塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温[拼音：wēn]及机器的运转声shēng 响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到（dào）：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手shǒu 把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭(bì)锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意(pinyin：yì)各路水的出水情况，如发现【xiàn】有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进《繁体：進》行处理。

7.采煤机开机必【读：bì】须先通水，无水立即停止电机运转。停{练：tíng}机时，先关机，后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或《huò》异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少[pinyin：shǎo]点动次数和延长两次点动间《繁体：間》隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引皇冠体育送电、牵启、方向、加减速的顺序进(繁体：進)行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控[拼音：kòng]制站按钮为微动(繁：動)开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于(繁：於)“分”状态下进行《pinyin：xíng》；

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸【pinyin：zhá】状态{练：tài}，在停变《繁：變》频器供水。

13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉《pinyin：diào》不用。

六、端头(拼音：tóu)支护工注意事项：

1、π型梁必须保持一梁不少《shǎo》于三柱zhù ，排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

2、每对π型梁两梁间的交错长（繁体：長）度，必须符合作业规程规定。

3、π型梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴（繁体：貼）顶板。

4、必须先移端头支护，后移机头机尾【拼音：wěi】。

5、当π型梁出现变形、损[拼音：sǔn]坏时，必须及时更换合格的π型梁。

（1）支【拼音：zhī】柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴[读：zuǐ]前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另（pinyin：lìng）一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之[zhī]垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支[读：zhī]柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完【读：wán】后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪[繁体：槍]砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被《练：bèi》煤岩埋住。

4.禁止使用漏【读：lòu】液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱zhù 时，应使掌心向上，防《pinyin：fáng》止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停{读：tíng}止注液。

（2#29回柱《pinyin：zhù》：

1.回柱前《qián》要(读：yào)检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安[拼音：ān]全因素时，必须处理后方可回柱。]

2.回柱要《拼音：yào》两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱(pinyin：zhù)时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和(hé)遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许(xǔ)分段回柱时，分段工作间距不得小于【yú】规定。

4.大面积悬顶和顶板压力《lì》过大时，不得人工回柱，应用绞车远[繁：遠]距离回柱，或用其他安全方式回（繁体：迴）撤。

5.回柱要严{pinyin：yán}格执行八[bā]大要领：一问（问顶）；二松《繁：鬆》（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱zhù 脱离顶梁后(拼音：hòu)，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回[huí]撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出《繁：齣》，并严禁放(拼音：fàng)炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到《dào》切顶线排或立放在第二《pinyin：èr》与第三排支柱之间，对支柱要轻[拼音：qīng]搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

七、放煤工操作【zuò】注意事项：

1、必须持有效证件上岗[繁：崗]。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原{yuán}理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法（pinyin：fǎ），学习本《练：běn》工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采[繁体：採]煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤(pinyin：méi)距离超过规定时，应要求停止拉架、割(gē)煤。

4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤[méi]量或停止放煤；检查支{拼音：zhī}架尾梁、插板及液{拼音：yè}压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；

5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同《繁：衕》时上下摆{练：bǎi}动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口【pinyin：kǒu】时，用插板破碎。

6、放煤时，货量要均匀[繁体：勻]，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到《pinyin：dào》适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。

7、无水或水压不【练：幸运飞艇bù】足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。

8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及{jí}架间落块《繁：塊》伤人。

9、拉架【pinyin：jià】、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。

八、移溜工操作注意（yì）事项：

1、工作面移溜工要（拼音：yào）经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的[拼音：de]性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的（pinyin：de）人员都必须撤离。

3、机道距离应符合作业《繁：業》规程的规定。

4、移溜应达到(读：dào)规程规定的要求。

5、检查溜子机道内浮煤及(pinyin：jí)杂物是否清理干净。

6、检查电《繁：電》缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

7、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子《zi》。

8、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线（繁体：線）。

九、乳化泵司机[繁体：機]操作注意事项：

1、各种仪[繁：儀]表显示情况；

2、机器[pinyin：qì]声音是否正常；

3、机器温度是否超{练：chāo}限；

4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规[繁体：規]定范围内；

5、柱塞是否润（读：rùn）滑，密封是否良好；

6、乳化液箱盖是否(练：fǒu)平整严实；

7、乳化液箱内乳化油液面是否有污wū 染物；

十、电工操作注意yì 事项：

1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备[繁体：備]完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关(繁体：關)规定。

2、掌握维修电气设备性[pinyin：xìng]能、结构和原理；及维修范围内供电情况。

3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及{练：jí}便携式瓦斯报警仪。

4、严禁带电检修和搬迁电气设备(繁体：備)，停电后加锁挂牌。

5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行(xíng)验电。

6、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。

7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行(练：xíng)。

8、巡检中发现保护(繁：護)失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。

9、供电系统发生故《读：gù》障后，必须查明原因，禁止强行送电。

10、对使用中的de 防（pinyin：fáng）爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检[繁体：檢]漏装置进行一次跳闸试验。

11、每次移动串车前，必须先停(tíng)电后拔接地（pinyin：dì）极。串车到位后，先打接地极后送电。

12、必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定[读：dìng]值。

当（繁：當）运顺机司《sī》机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启(拼音：qǐ)动设备；皮带停气时，不得开气生产。

13、电工《pinyin：gōng》开停泵必须执行复述制度。

14、瓦斯断电后（繁：後），在给各设备送电前必须发出信号。

15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套【练：tào】或站在绝缘台上。

停送电（繁：電）操作必须遵守自停《tíng》自检自送电的原则，不[pinyin：bù]得预约停送电，更不能借机作业。

本文链接：http://21taiyang.com/Open-SourceComputers/19869737.html
移梁要滞后采煤机(繁：機)5米转载请注明出处来源