铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸(zhù)造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都(dōu)可用砂型铸造方法获得。
工艺流liú 程：
砂【拼音：shā】型铸造工艺流程
技【j澳门银河ì】术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内【练：nèi】腔的毛坯；
2、适应性广，成本低(拼音：dī)；
3、对于某些塑性很差的材【cái】料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺[繁：藝]。
亚博体育应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲[繁：麴]轴等铸件
#282#29熔róng 模铸造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材【拼音：cái】料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳（繁：殼），从而获得无分型面[繁：麪]的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺[繁体：藝]流程：
熔模【pinyin：mó】铸造工艺流程
工艺特(拼音：tè)点
优【yōu】点：
1、尺寸精度和[pinyin：hé]几何精度高；
2、表面粗糙度高(读：gāo)；
3、能够铸造外型复（繁：覆）杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序{练：xù}繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度（pinyin：dù）要求高、或很难进行其它《繁体：牠》加工的小型零件，如[pinyin：rú]涡轮发动机的叶片等。
#283#29压力[拼音：lì]铸造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金（练：jīn）属液高速压入一《读：yī》精密金属模具型腔内，金属【练：shǔ】液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工《读：gōng》艺流程：
工（拼音：gōng）艺特点
优(yōu)点：
1、压铸时金属液体(繁体：體)承受压力高，流速快
2、产(繁体：產)品质量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率高，压铸模使用次【读：cì】数多；
4、适合大批大量生产[繁：產]，经济效益好。
缺点[繁：點]：
1、铸件（拼音：jiàn）容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工{练：gōng}作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产[繁体：產]的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表（读：biǎo）工业，后来逐步扩大澳门伦敦人到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压铸造{读：zào}#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力[拼音：lì]下结晶以形成铸(繁体：鑄)件的方法.。
工艺流(拼音：liú)程：
技术【shù】特点：
1、浇注时的压力和速度可以(yǐ)调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂【拼音：shā】型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入【读：rù】气体及对型壁和型芯的冲刷，提[pinyin：tí]高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶（pinyin：jīng），铸件jiàn 组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩《繁：縮》冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机[繁：機]械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头（繁体：頭）、轮毂、气缸架等）。
#285#29离(繁体：離)心铸造#28centrifugal casting#29
离心[拼音：xīn]铸造：是将金属（繁体：屬）液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造(读：zào)方法。
工艺流程：
工【练：gōng】艺特点
优点《繁体：點》：
1、几乎不存在浇注系统[繁：統]和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件[读：jiàn]时可不用型芯，故在生产(chǎn)长管形铸件时可大幅度地改善金属充型(xíng)能力；
3、铸件致密度高[拼音：gāo]，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属[繁：屬]铸件。
缺点（繁：點）：
1、用于生产异形铸件时有一定的局【练：jú】限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大【读：dà】；
3、铸件易产生比重《pinyin：zhòng》偏析。
亚博体育应(繁体：應)用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内【nèi】外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心(pinyin：xīn)铸铁管、内燃机缸套和轴《繁体：軸》套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属《繁体：屬》型铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型（练：xíng）中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法(拼音：fǎ)。
工[gōng]艺流程：
工艺（繁体：藝）特点
优《繁体：優》点:
1、金属(繁体：屬)型的热{练：rè}导率和热容量大，冷却速度快，铸件组{繁体：組}织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质《繁体：質》量稳定性好。
3、因（拼音：yīn）不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有《读：yǒu》害气体、降低劳动强度。
缺点(繁：點)：
1、金属型本身无透气性《xìng》，必须采用一定的措施导出型（练：xíng）腔中的[pinyin：de]空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件jiàn 凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较（繁：較）长，成本较高。因此只有在【拼音：zài】大量成批生[pinyin：shēng]产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金属型铸造既适用于[繁体：於]大批量生产形澳门银河状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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