复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石（读：shí）面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选(繁：選)择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点[繁：點]等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板（繁：闆）复合前工序
2.1.如遇磨光面加上[读：shàng]网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的[读：de]平整。
2.2.给干磨后的面板除粉尘[繁体：塵]。
3.底(dǐ)板复合前工序：
3.1对有光度的底板应先退光[拼音：guāng]再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定dìng 厚后除水份。可拉到场外[读：wài]晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复合《繁：閤》
4.1检查面板和底板是否干gàn 透，挑出含水分的板。
调[繁：調]胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在《读：zài》1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合{练：hé}面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手(shǒu)按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分{练：fēn}别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱{繁体：脫}层。
4.4固化。将复合的板松夹子后堆《duī》放(拼音：fàng)整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。
5切{练：qiè}锯
5.1挑选已达(繁：達)规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的de 厚度并《繁：並》确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度[读：dù]差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检[繁：檢]查锯片是否裂澳门永利口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯时注意【读：yì】观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生《拼音：shēng》此类情况应及时向上反映。
6接锯片上刀头和机械保养《繁：養》
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发《繁体：發》现锯条裂口{kǒu}应及进焊补，报废锯(繁体：鋸)条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄油及清理保养。
7.定厚度和平整[读：zhěng]度
对分切板根据客户要求按厚度范围分世界杯类，再进行定{练：dìng}厚，提高平整度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒《dào》角
8.1对定厚板(繁体：闆)刷面胶。
8.2.抛磨时使(练：shǐ)用的压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达（繁：達）到90度以上，然后进行磨边和倒角。
8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑{读：tiāo}出，再使用小（练：xiǎo）水磨机局部抛磨，避免【miǎn】返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板（繁体：闆）对角{练：jiǎo}线厚度极差应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直度{练：dù}。
9.澳门新葡京分fēn 色、检验和包装
9.1挑选[繁体：選皇冠体育]板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不能装进包装箱里。
9.2一（练：yī）般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用(练：yòng)塑料薄膜包好《pinyin：hǎo》，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发货{练：huò}
货柜发出的日期要准确(繁体：確)无误，装柜要加固不得让包装物有【yǒu】摇摆的空间（读：jiān），避免破箱，破板。
四．瓷砖-大(读：dà)理石复合板生产工艺流程
瓷[读：cí]砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同。现(繁：現)简单介绍如下：
规格娱乐城[pinyin：gé]板刮平整度——
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