铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象
铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？
1.变色：特征铸件表面呈chéng 暗亮不同。
危害：视暗亮《读：liàng》程度，影响压铸件是否合格
检验：目[拼音：mù]测或配合仪器
原因：使[shǐ]用不适【shì】合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象。
对策：使用适当的离型剂，加强离型剂的(练：de)管理。
2.流纹（流痕《pinyin：hén》、花纹）：
特征：的流动方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品[读：pǐn娱乐城]表面形成难看的皱纹。
危害：一般表面流痕及花纹《繁：紋》不影响铸件使用《读：yòng》，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量liàng 要求。要求电镀的压铸件对这类缺陷比较敏感，应注意消除。
检验：目测或测量检验，按表面流痕《hén》深度和面积评价缺陷程度。
原因：主要原因是模温或料温太低，射出速度太慢或压力太低[读：dī]，而使得充填时(繁：時)间过长。离型剂使用过量。
对（繁：對）策：
?提高模温?提高料温?增加溢流槽?增加射出速度?主要离型剂的使【pinyin：shǐ】用?必要时改变流道系《繁：係》统
3.凹陷（缩陷{练：xiàn}）：
特征{练：zhēng}：压铸件面凹陷。
危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时澳门新葡京会影响铸[zhù]件使用。凹陷缺陷不可修复，影响铸件外观，一般会根据缺陷程度确定合格与否
检验：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面[繁体：麪]积评价缺陷程度
原因：模腔局部过热，使得该处[繁体：處]冷却凝固缓慢，一般出现在较厚处及壁厚极度不平(píng)均的[de]地方。
对策：
注意模具的设计与产品形状的设计[繁体：計]，壁厚应均匀。注意射出压力与延长射出保压时间注意交口的（读：de）位置形状与大小
4.气泡{练：pào}
特征：铸件表皮下[pinyin：xià]有气qì 体聚集，有时{练：shí}看到铸件表面鼓泡，或受热后铸件表面鼓泡
危害：浅小气泡一般不影响铸件使用。气泡不可修复，要根据气泡大小及对铸件表面质量[读：liàng]要求确定合格与yǔ 否。对需要电镀等表面或需《读：xū》要热处理的铸件，一般要作报废处理
检验：目测或测量检验【yàn】，根据气泡直径、个数及位置确定缺陷程度
原因：气泡《练：pào》是产品表面的残存(拼音：cún)空气囊。当开模时，若产品的强度无法防止在射出压力状态下的空气膨胀，便会出现气泡。尤其厚度小于1mm的薄产品更容易发生。
对策：此时可降低模温，增加射出压力，来(lái)防止气泡产生。
5.拉模【读：mó】（机械性拉伤）
特征：脱模时在铸（繁：鑄）件表面的痕迹。
危害hài ：
拉伤会导致铸件表面破坏对受力件会产生[shēng]不利影{yǐng}响，尤其是循环应力轻微拉伤不做废品测量，可以通过打磨等工序清整
检验：目测或测量检(繁体：檢)验，根据拉伤程度和面积确定缺陷程度
原因{练：yīn}：顺着脱模方向，由《练：yóu》于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉lā 伤面。
对[繁：對]策：
修正模具，保证制造斜度。打光压痕。合理设计浇注系统，避免金[读：jīn]属流对冲型芯、型壁，适当降低《拼音：dī》填充速度。修(繁体：脩)正模具结构。打光表面
涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料liào 。
6.粘附fù 点（粘膜拉伤）和粗糙（粗痕）
特征：由粘附在[拼音：zài]模具壁上的碎料脱落造成。
危《pinyin：wēi》害：与机械拉伤相似
检验:与机械[读：xiè]拉伤相同
原因：模具《练：jù》型腔内有密集小针孔，其表面损伤或受冲蚀，或者型腔表面有锌液附着，就会导致产品表《繁体：錶》面粗糙现[繁体：現]象。
对策：将附着物除去、模具抛光、省《拼音：shěng》模，经常检查模腔。
7.冷《练：lěng》隔（点）
特征：铸件表面有明显的不规则下陷线性纹路，形状细小而狭长，交接边缘一般比较(jiào)光滑。冷隔有时一直延展到铸件内部，甚至穿透整个壁厚。较多出现在铸件的薄壁水平面或垂(读：chuí)直面、薄厚壁转接{练：jiē}或最后充填部位。
危害澳门银河【读：hài】：
轻微冷隔对铸件的使用没有太大影响，危害性随冷隔的深度和长度增加而加大穿透性冷隔割裂本体，使铸件（读：jiàn）受力这情【qíng】况变差，严重影响使用安全性和{读：hé}使用寿命在外力作用下，穿透性冷隔可能导致铸件突然失效冷隔缺陷不能修复，对于受力件，带冷隔的铸件一般做报废处理
检验：目测、研磨或探伤检验，可根据冷隔（读：gé）深度和长度确定缺陷程度
原因：由于锌液射出的速度太慢，射出的压力（练：lì）不足或模温过低，其前《pinyin：qián》端在模(练：mó)腔内形成氧化膜，使锌液不能完全融合，所产生的残留交界。
对策：
增加射出速度提高料温与模{读：mó}温增加横浇道与浇口的截面积【繁体：積】改变浇口的位置增加溢流槽的设置
8.裂痕hén （裂纹）
特征：压铸件本体断裂，在铸件表面呈现裂纹。裂纹一般呈现直线或波浪形，纹路狭小而长(拼音：zhǎng)，在外力作用下有yǒu 发展趋向《繁体：嚮》
危害：裂纹是铸件最严重的缺陷《读：xiàn》。尖端处，应力集中强(拼音：qiáng)烈，铸件受力情况恶《繁体：惡》化，铸件可能突然失效，其承载能力、使用安全性和使用寿命会受到严重影响。裂纹缺陷不能修复，铸件不允许存在裂，铸件一旦产生裂纹做报废处理
检验：目测、金相检验或探伤(拼音：shāng)检验
原因（练：yīn）：
过早开模顶出铸件顶出时模温可能过高铸件内部存在大量气孔，当金属凝固时间不够，直播吧强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡鼓胀（繁：脹）起来而使铸件表面凸起，产生热裂纹。
对(拼音：duì)策：
压（繁：壓）铸过程工艺参数调整，适当调整留模时间；降低缺陷区域模具温度；优化模具排气效果；保持[练：chí]料液干净。
9.网状(拼音：zhuàng)毛刺及印痕
特征：在压铸件表面(繁：麪)呈现网状发丝凸[读：tū]起或凹陷的痕迹（日常生产中的龟裂），印痕是固定的凹凸的（读：de）痕迹，与相关的顶杆或成型零件相对应。
危害：不影澳门银河《练：yǐng》响产品使用，但增加清理工作量
原因：金属液流入模具型腔后《繁体：後》，在压{pinyin：yā}力作用下窜进模mó 具龟裂纹中，凝固后形成网状毛刺。
对策：
消除压铸模具表面龟裂纹适当降低浇注温度或压铸模具温度调整顶杆长度或型腔相[练：xiāng]关[繁体：關]零件的配合间隙
10.冲蚀
特征：压铸件局部位置、浇口附近有麻点或{练：huò}凸纹
危害：可以打磨和喷丸去除，但对电镀和表面粗糙度低的产品要求《读：qiú》严格
原因：浇注系统设计不当，造成金属液对压铸模具局部冲刷和模具局部温度过高
对《繁：對》策：
降低压铸模具温度和压yā 射速度修复压铸模具冲蚀部位[读：wèi]并加强冷却改变浇注系统
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