树脂板材的种《繁体：種》类图片

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材（读：cá开云体育i）料置备和配料

（一）石块【练：kuài】、碎石和粗大理石粉

石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统【繁：統】的骨料斗【pinyin：dòu】，骨料斗有风动下《拼音：xià》料控制闸门，用称量皮带进行配料。

（二）白大{读：dà}理石粗粉和细粉

白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺旋输送机输送到密闭式称量《拼音：liàng》装置中，达到定量后开启风动（繁：動）闸门，将粉料送至搅拌机。

（三[pinyin：sān]）白水泥

白水泥储存于立式配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出(拼音：chū)预定重量后，开启气qì 动操作闸门将其送至搅拌机中。

（四）人造澳门巴黎人石shí 树脂

人造石树脂装入30立方的树脂罐内，使用时用树脂泵注人搅拌《拼音：bàn》机中。

（五）催化剂和促进[拼音：jìn]剂

催化剂和促进剂使用时用人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定亚博体育量泵按一定的比例注人搅(繁：攪)拌机。

（六）用水泥ní 做粘结剂澳门新葡京成型时所需用的水

用水泥做粘结剂成型时(繁：時)所需用的水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设（繁：設）备控制的《de》气动截止阀。

（七{读：qī}）颜料（色浆）

采用专用称量装置，将适合颜料（色浆）预搅拌后输人搅拌{练：bàn}机。

二、搅【pinyin：jiǎo】拌

（一）人造花岗石原料的搅（繁：攪）拌

将两种不同颜色的碎石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后(拼音：hòu)将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层.并以一定的高差卸落到输送皮带（读：dài）机上，从而使两物料得到适当混合，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的搅拌

各种粉料按一定比例直接进入真空搅拌机，先将粘结剂#28人造石树[繁体：樹]脂或水泥#29均匀搅拌成糊状，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真空条件下搅拌《拼音：bàn》并抽真空。

、三sān 、荒料成型

人造大理石和人造花岗石都在真空下加压，振动成型机内nèi 成型的。

搅拌后的物料在真空条件下，边搅拌边均匀下料到模具车内[繁：內]。此时，模具在模(读：mó)具车上以一定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具内。

下料完毕，模具车带动模具[读：jù]自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到{读：dào}模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的是将物料内的空气尽量抽出，使荒料密《练：mì》实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运（繁：運）出真空室，由吊车运到预定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护7d水泥型荒料要在20℃左右《yòu》水中养护7d，自然养护15d方可锯切。

四《读：sì》、板材的加工

合成石板材的加工大致等同于《繁：於》天然石的加工，高速金刚石排锯将荒料锯成板材，再由两台连续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光《练：guāng》泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。

经过抛光的板材，由横纵自动定位切机切出合（繁：閤）乎尺寸要求的规格板材，通过打蜡机打蜡，进一《练：yī》步提高光泽度，最后检验包装人[读：rén]库。

所不同的是，为了消除成型时残留在板材表面的澳门伦敦人小孔，在两台磨机之间增（拼音：zēng）加了抹浆工序。做法是用相应的糊状物#28以人造石树脂和钙粉为主要原料#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体