金刚(繁：剛)石刀具用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号[繁体：號]。

2、刀具几何参数选(繁：選)择不当（如前后角过大等）。

对策：可从以下几方面着【练：zhe】手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负[拼音：fù]刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧

⑤ 修磨过渡切(qiè)削刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接{jiē}应力过大或焊接裂缝。

对策：①避免(拼音：miǎn)采用三面封闭的刀片槽结构。

世界杯②正确(繁：確)选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应（繁体：應）保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的（拼音：de）结构。

4、刃磨方法不当，造成磨削应力及(pinyin：jí)磨削裂纹；对[繁体：對]PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造【读：zào】成打刀。

对策：①采用间断磨削或金刚石砂（shā）轮磨削。

②选用较软的砂轮，并经常cháng 修整保持砂轮锋利。

③注（繁体：註）意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、切【pinyin：qiè】削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化{huà}倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选《繁亚博体育体：選》择切削用量。

6、机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出（繁体：齣）过长等结构上的原因。

对策：①修（读：开云体育xiū）整刀槽底面。

②合理布置切削液澳门永利喷嘴的【拼音：de】位置。

③淬硬刀杆在刀片皇冠体育下[练：xià]面增加硬质合金垫片。

7、刀具jù 磨损过度。

对策:及时换刀或更{gèng}换切削刃。

8、切削液流（练：liú）量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加大切削液的流量【pinyin：liàng】。

② 合理布置切削{xuē}液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀具安（练：ān）装不正确《繁：確》，如：切断车刀安装过高(拼音：gāo)或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安《练：ān》装刀具。

10、工艺系统刚性太差【读：chà】，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提高[练：gāo]工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬《繁：懸》伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施[拼音：shī]。

11、操作不慎shèn ，如rú ：刀具由工件中间切入时，动作过[繁体：過]猛；尚未退刀，即行停车。

对【pinyin：duì】策：注意操作方法。

鑫机缘--专注金(练：jīn)属加工

（更多详情，官方下载APP，关注鑫机缘微《拼音：wēi》信、微博）