塑钢门窗的下料的计算方法？实德PVC塑料门窗组装工艺第一节 型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作
塑钢门窗的下料的计算方法？
实德PVC塑料门窗组装工艺第澳门博彩一节 型材[cái]下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对(拼音：duì)门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求[练：qiú]。
一【pinyin：yī】、下料尺寸依据：
1. 设《繁体：設》计图纸
2. 订单要求[练：qiú]
3. 洞口（kǒu）尺寸
二（读：èr）、框、扇的下料
1.设备（繁：備）
（1）型【练：xíng】材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2澳门博彩）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格gé 执行。
2.切(拼音：qiè)割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切（拼音：qiè）割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行（读：xíng）切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊（拼音：hàn）接余量，框下料长度如下【练：xià】：
1200 3X2=1206mm……2根《pinyin：gēn》；
1500 3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作{练：zuò}台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到（拼音：dào）首件三[sān]检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长【zhǎng】度允差 ±0.5mm；
（2）构件端部角度允yǔn 差±0.5°；
（3）构件切削面与型材[pinyin：cái]两侧面[繁体：麪]的垂直度应不【练：bù】影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二《拼音：èr》、中梃的下料
澳门金沙1.设备选[繁：選]择
设备为双角切割锯、任意yì 角度锯及中梃锯。
2.切{读：qiè}割
根据设计订（繁：訂）单上的下料尺寸进行切割，切[qiè]割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:
图[拼音：tú]1-1
（1）保【练：bǎo】证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保bǎo 证澳门威尼斯人第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切【qiè】澳门新葡京割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允《练：yǔn》差±0.5mm；
（5）构件切削面与型(xíng)材两侧面（繁体：麪）的垂直[练：zhí]度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下[练：xià]料
1.设备选择《繁：擇》
V型口的切割是在V型切{拼音：qiè}割锯上进行的。
2.切割《练：gē》
根据设计订单上的下料尺寸具(拼音：jù)体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所【练：suǒ】焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系[繁：係]列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。
图1-2
切割后，首件三检，并抽《拼音：chōu》检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口《kǒu》角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差[练：chà]±0.5mm；
（3）构件切削面与《繁：與》型材《拼音：cái》两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四（读：sì）、门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺《拼音：chǐ》寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关（繁：關）系推算出所有构《繁：構》件的长度。
1、平开门（读：mén）窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧[cè]，框与扇（pinyin：shàn）重叠的部分的尺寸，称[繁体：稱]为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图(繁：圖)1-3所示，说明内平开窗#28梃中分#29主要构件的下【练：xià】料计算（搭(pinyin：dā)接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框《pinyin：kuāng》下料宽度=平开窗制作宽度 3×2……2根；
框下(读：xià)料高度=平开窗制作高度 3×2……2根；
框梃下料高[拼音：gāo]度=平开窗制作高度 #28梃大面宽-框大面宽#29×2 3×2……1根；
扇下料《pinyin：liào》宽度=平开[繁：開]窗制作宽度/2- #28框小面宽-搭接量#29 -（梃小(练：xiǎo)面宽一半-搭接量） 3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-#28框小面宽-搭接量#29×2 3×2……4根[练：gēn]。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的（练：de）下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接[jiē]余量[练：liàng]为【wèi】3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如（拼音：rú）下：
框下料宽度=推拉窗制作宽【kuān】度 3×2……2根；
框（pinyin：kuāng）下料高度=推拉窗制作高度 3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接《jiē》量） （扇型(pinyin：xíng)材宽-护板厚）/2 3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制（繁体：製）作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……4根。
80系列三等扇（练：shàn）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框kuāng 下料宽度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；
框下料高度=推[tuī]拉窗制作高度 3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉（lā）窗制（繁体：製）作宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/3 3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高(pinyin：gāo)度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。
80系列【liè】一大扇两小扇{pinyin：shàn}（两小扇开启后与[繁体：與]大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制《繁体：製》作宽度 3×2……2根；
框下料高【读：gāo】度=推拉窗制作高度 3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制《繁：製》作zuò 宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽[拼音：kuān]-护板厚）X2] /2 月牙锁厚度 3×2……2根；
小扇（shàn）下料宽度（练：dù）=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2 3×2……4根(读：gēn)；
扇下《xià》料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推{练：tuī}拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有（练：yǒu）多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不《bù》同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
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