防爆不锈钢自吸泵型（pinyin：xíng）号

不锈钢自吸泵的使用方法？该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环

不锈钢自吸泵的使用方法？

脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合[繁体：閤]，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸[读：xī]过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循{读：xún}环冷却。泵内[繁体：內]部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装《繁体：裝》在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。 1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用《练：yòng》寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

2、泵联轴[繁：軸]器必须用螺母坚固好，并锁紧螺(拼音：luó)母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一[读：yī]定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机[jī]械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心【拼音：xīn】线。

4、吸入管路的安装应注（繁：註）意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条[tiáo]件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池[练：chí]最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中《练：zhōng》的阀门、法兰等应严防【拼音：fáng】漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤【lǜ】器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器{pinyin：qì}应定期检查(读：chá)。

D、吸[xī]入管路和吐出管路应（繁：應）有自己的支架，泵体本身不允许承(pinyin：chéng)受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静[繁体：靜]电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严yán 格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴(拼音：zhóu)度，其不同【练：tóng】轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整[练：zhěng]。

8、在机组实际运(繁体：運)转3-4小时后，作最后检查，如无不良现（繁：現）象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该泵轴承体凡设有冷(读：lěng)却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之[练：zhī]用(yòng)，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在{读：zài}泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过《繁：過》程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排【练：pái】气水管及阀。 一、起动前的准备有检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用【yòng】优质钙基黄油和10号机油进（繁体：進）行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向【pinyin：xiàng】轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳《繁：殼》内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内(繁：內)注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损(繁体：損)坏机械密封。

3、检查泵(读：bèng)的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚《繁：腳》及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同（繁：衕）轴度和平行度。

6、检查（chá）进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸《练：xī》入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

二、起动及操{读：cāo}作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转（繁体：轉）向是否正确。

2、注意转动时有[练：yǒu]无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起【qǐ】动后当压力【练：lì】表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内[繁体：內]已经上液，进入正常输液作业。

4、在{pinyin：zài}泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵{bèng}内水《读：shuǐ》温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内[繁体：內]液[yè]体《繁体：體》降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过【练：guò】大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适(繁：適)当降低泵的安装高度。

澳门银河7、泵在工作过程中因故停泵，需再【练：zài】起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检(澳门博彩繁：檢)查管路系统有无渗漏现象。

三[澳门伦敦人练：sān]、停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀(繁：閥)。

2、使泵停止《读：zhǐ》转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水[pinyin：shuǐ]放空，以防冻裂机件澳门威尼斯人。 该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵（pin开云体育yin：bèng）时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损【pinyin：sǔn】到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注[繁：註]意配合面的清《读：qīng》洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因《练：yīn》主要是摩擦副镜面拉毛所至

其修复(拼音：fù)办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的(de)另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装[繁体：裝]顺序：

A、拆下电动机或脱出联[繁：聯]轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和【pinyin：hé】前口环的径向间（繁体：間）隙，检查《练：chá》叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮《繁体：輪》和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环(繁体：環)部（练：bù）分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧[繁：緊]定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖【pinyin：gài】，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行《练：xíng》装配即可。

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