铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法[练：fǎ]。钢、澳门新葡京铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工（练：gōng）艺流程：
砂{读：shā}型铸造工艺流程
技术特【读：tè】点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛(pinyin：máo)坯；
亚博体育2、适应性广【练：guǎng】，成本低；
3、对于（读：yú）某些塑性很差的材料，如铸(繁：鑄)铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯{pī}的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲《繁：麴》轴等铸件
#282#29熔模(pinyin：mó)铸造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料《拼音：liào》制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模[练：mó]样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的(练：de)铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺(繁体：藝)流程：
熔模[读：mó]铸造工艺流程
工艺特《练：tè》点
优【pinyin：yōu】点：
1、尺寸精度和几何（读：hé）精度高；
2、澳门博彩表面粗糙度高[pinyin：gāo]；
3、能够铸造外型复【pinyin：fù】杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高
应用：适用于生产形xíng 状复杂《繁体：雜》、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶[繁体：葉]片等。
#283#29压力铸造【练：zào】#28die casting#29
压铸：是利用(拼音：yòng)高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷[练：lěng]却凝固而形成铸件。
工{pinyin：gōng}艺流程：
工艺特点{pinyin：diǎn}
优{pinyin：yōu}点：
1、压(繁：壓)铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳[繁体：穩]定，互换性好；
3、生产效率高，压铸模使用【练：yòng】次数多；
4、适合大批大{读：dà}量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩（繁体：縮）松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载《繁：載》荷及有震动的情况下工作；
3、高熔【pinyin：róng】点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业【yè】和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗(繁体：療)器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压铸造【拼音：zào】#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使《读：shǐ》液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下xià 结晶以形成铸件的方法.。
工艺《繁：藝》流程：
技术特(读：tè)点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各《拼音：gè》种不同铸《繁：鑄》型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气《繁：氣》体及对型【拼音：xíng】壁和【拼音：hé】型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在{读：zài}压力下《pinyin：xià》结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对《繁：對》于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省shěng 去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强[繁：強]度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气《繁体：氣》缸架等）。
#285#29离心铸造(练：zào)#28centrifugal casting#29
离[繁体：離]心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种{繁体：種}铸造方[读：fāng]法。
工（练：gōng）艺流程：
工艺特【拼音：tè】点
优点《繁体：點》：
1、几乎不存在(pinyin：zài)浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件[jiàn]时可(pinyin：kě)不用型芯，故在生【拼音：shēng】产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔【拼音：kǒng】、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类{繁体：類}复合金属铸件。
缺点（繁：點）：
1、用于生(读：shēng)产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较（繁：較）差，加工余量大；
3、铸件易娱乐城产生[shēng]比重偏析。
应(拼音：yīng)用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽{练：qì}车等行业中均采用离心铸造工艺[繁：藝]，来生产钢、铁及《pinyin：jí》非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型铸造{拼音：zào}#28gravity die casting#29
金属型铸造{zào}：指液态金属在重力作《读：zuò》用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺{繁体：藝}流程：
工【拼音：gōng】艺特点
优yōu 点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性(xìng)能比砂型铸（繁：鑄）件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好[练：hǎo]。
3、因不用和很{练：hěn}少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有[读：yǒu]害气体、降低劳动强度。
缺点：
1、金属型本（拼世界杯音：běn）身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无（繁：無）退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量《pinyin：liàng》成批{读：pī}生产时，才能显示出好的（pinyin：de）经济效果。
应用：金属型铸造既适《繁：適》用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件{读：jiàn}、铸(繁体：鑄)锭等。
本文链接：http://21taiyang.com/SoccerSports/18263179.html
盖(繁：蓋)垫怎么制作方法转载请注明出处来源