eps泡沫盒制作方法是什么？EPS制品加工工艺第一步：预发一、预发目的 1、使模制品的容重更好地控制在更低的范围。 2、它可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。二、预发机理预发过程中，含有
eps泡沫盒制作方法是什么？
EPS制品加工工艺第一澳门博彩[pinyin：yī]步：预发
一、娱乐城预发目[mù]的
1、使模制品的容重更【gèng】好地控制在更低的范围。
2、它可使成型时的密度梯度减少，得以(读：yǐ)均匀膨胀成型。
二、预(繁体：預)发机理
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80℃以上，就开始软(繁：軟)化（二次发泡时温度更低），珠粒内的发泡剂受【练：shòu】热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80um，每(pinyin：měi)立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1um-2um。
同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了（繁：瞭）泡孔内的总压力。随着蒸气不断渗入，压[繁：壓]力也不断增大，珠粒的体积也不断增加。这一过程一直持续下去。在预发过程中，蒸气的不断渗透，增(练：zēng)加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷），即使全部无损耗，珠粒最多只能增大约25倍，之所以发泡倍率可高达100多倍，是由于蒸气渗入到膨胀的泡孔中，从而增加了泡孔内的总压力，才使泡孔的体积得到了进一步的膨胀
需要指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍，而影响它的透过速率的主要因素是温度。加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及溢出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。
三、预发方法（fǎ）
预发机分连续式和间歇式两种，无论哪种预发机，都是将EPS原料加入机内，通过蒸气加【jiā】热，将EPS发泡。显然，各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种（繁体：種）不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种类型的预发机，都可以通过调整各项参数来控制【pinyin：zhì】发泡倍率。
以连续式预发机为例，在一定的机身体积和蒸气流量的条件下，我们可以通过调整进料速度和调整出料口的高度，从而控（kòng）制EPS的预发(繁：發)容重。
间歇(拼音：xiē)式预发机，是指该机投(tóu)一次EPS料后，待该次料预发到一定的体积后，再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此周而复始。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预发后的容重就有保证，而且预发后，料的容重变化也较小，一般保持在3%以下。
发泡剂含量过高，将导致预发泡体不均匀、泡体开花、产品变形和开裂，并容易致发泡倍率降低、加热时间过长、成型过程中的EPS珠粒之间粘结性差以及产品收缩和掉粒等。最佳发泡剂的含量(拼音：liàng)应为4.8%-7%，而且由于发泡剂易挥【练：huī】发，所[练：suǒ]以要求原料库一定要注意温度不可过高（要求低于20℃），库存时间也不能过久。
第二步：熟【pinyin：shú】化
一、定【dìng】义：刚预发好的EPS珠《读：zhū》粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。
二、熟{pinyin：shú}化原因：
刚预发好的珠粒都是潮湿，并且预发时（繁体：時）珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，骤然遇冷，致使(shǐ)峰窝状泡孔中气体冷凝，使泡孔内形成负（繁：負）压（部分真空），此时发泡珠粒很软，易变形、无弹性，不能直接成型。
三、澳门新葡京熟化机理[练：lǐ]：
将刚预发好的EPS珠粒放(读：fàng)置于空气(繁：氣)中一段时间，一方面使其干燥，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内《繁：內》的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性。
四、亚博体育熟【练：shú】化优点：
改善预发珠【练：zhū】粒在成型过程中进(繁：進)一步的膨胀性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，有利于提高EPS制品质量。
五、注[繁：註]意事项：
1、熟化过程中发泡剂也同时向外扩散，所以预发后的珠《读：zhū》粒贮存期不能过长，一般以8-12h为宜{yí}。
2、熟化温度也存在最佳值。根据实验测定，熟化【练：huà】环境为18℃-22℃，外界空气向泡孔渗入，泡孔内[繁：內]戊烷气体基本上未向外扩散。温度高于22 ℃，空气渗入的速度加快，泡孔内戊烷向外扩散而损耗。温度低于18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢，空气渗入的速率变降低。由此可见，预发EPS珠粒熟化的(练：de)环境温度最佳值为18 ℃-22℃
理想的（练：de）熟化库房fáng 应设置热空气（温度18℃-22℃）输送系(繁体：係)统，以缩短熟化周期。
第三步： 成型（练：xíng）
一、定义：将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠世界杯粒得以填满(繁：滿)全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。
二、分(pinyin：fēn)类：
1、包装成型：利用包装成型机(繁：機)并配备相应的模具，直接生产出规(繁体：規)定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的《读：de》减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。
2、板材成型：利用板材成(读：chéng)型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板材【cái】后，用来做建筑保温及【练：jí】装饰材料。
目前，我国(繁体：國)上述两类泡沫成型制(繁：製)品的年产量大体持平，南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。
尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别《繁：彆》，但它们的成型机[繁：機]理是一致的，成型工艺也大同小异，所以下面就以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。
三、模压成型机理[练：lǐ]
模压成型包括两个（繁体：個）阶段，蒸气加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所《练：suǒ》加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满[繁体：滿]珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。
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