复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无[繁：無]斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才[繁体：纔]确定是否可做面板。
2.面板澳门永利复合前qián 工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面板除《读：chú》粉尘。
3.底板复合前{拼音：qián}工序：
3.1对有光度的底板应亚博体育先退光再（pinyin：zài）定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚《拼音：hòu》后除水份。可拉到(练：dào)场外晒干、烘干或吹干【练：gàn】，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复[繁体：覆]合
4.1检查面板和底板[繁体：闆]是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面（繁：麪）板颜色基本一致。根据当时气候{hòu}湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之《读：zhī》比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹[繁：夾]子，待四面都夹完后，再逐个检查夹(繁：夾)子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固【拼音：gù】化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。
4.4固化。将复《繁：覆》合的板松夹子后堆放整齐（繁体：齊），并记录制作时间《繁：間》，待5~8小时后方可切锯。
5切锯(繁：鋸)
5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯[繁：鋸]机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚(练：hòu)度差不超过1mm，单片对角厚度极(繁：極)差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之（练：zhī）二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到【拼音：dào】锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否【拼音：fǒu】裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯时注意观（繁：觀）察锯路走向，防止走刀或锯斜。发《繁体：發》生此类情《读：qíng》况应及时向上反映。
6接锯片上刀头和机(繁：機)械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不【bù】断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂{pinyin：liè}口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应(拼音：yīng)定期加黄油及清理保养。
7.定(练：dìng)厚度和平整度
对分切板根据客户（繁：戶）要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.刷面[繁体：麪]胶、磨光、磨边倒角
8.1对定《练：dìng》厚板刷面胶。
8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定，整体[繁：體]光度要达到90度以上，然《读：rán》后进行磨边和倒角。
8.3对未磨到位的边角位，在收板时（繁体：時）应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动(繁：動)磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度极差应(繁：應)小于0.5mm，该倒角(练：jiǎo)的【练：de】板应保证-客户要求的垂直度。
9.极速赛车/北京赛车分色、检（繁：檢）验和包装
9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修《繁体：脩》补，其它不合标准(拼音：zhǔn)的不能装[繁体：裝]进包装箱里。
9.2一般包{pinyin：bāo}装物一件核（繁：覈）准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表(繁：錶)应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发(澳门金沙繁体：發)货
货柜发出{pinyin：chū}的日期要准确无误，装(繁：裝)柜要加固不得[pinyin：dé]让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。
四．瓷砖-大理石复合板生产工{读：gōng}艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因yīn 为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介绍【繁：紹】如下：
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