褥垫层施工验收规范？1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。2 作业准备1. 三通一平准备。2. 平整场地，清除地面杂物及地上一切障碍物。3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场边线放样
褥垫层施工验收规范？
1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工{练：gōng}。
2 作业yè 准备
1. 三通一(练：yī)平准备。
2. 平整场地，清【qīng】除地面杂物及地上一切障碍物。
3. 组织技术及有关人员学习设计文{练：wén}件及相关的施工技术规【pinyin：guī】范，技术人员进行技术交底和现《繁：現》场边线放样。
4. 组织施【读：shī】工机械进场，施工前调试，检查机械运转情况。
3 技术【pinyin：shù】要求
施工【pinyin：gōng】前选择具有代表性地段进行工艺性试验，复核设备配置、施工工艺是否适宜，确定褥垫层施工工艺参数。待工艺试验经检验《繁：驗》满足设计和质量【liàng】要求后，再进行大面积施工。
4 施工程序(读：xù)与工艺流程
4.1 施(练：shī)工准备
1.褥垫层施工前，需积《繁：積》极组织试验段施工人员、机械设备进场，并对施工人员及班组进[jìn]行技术交底、安全交底，强调文明施工和环(拼音：huán)境保护等注意事项。
2.试验室做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作(读：zuò)，并(拼音：bìng)报监理审批《读：pī》。
3.CFG桩检测《繁体：測》合格并完成桩帽施工。桩间(繁：間)土有松动时应夯实（繁：實）整平，保证基底面密实、平整。控制指标：压实系数K≥0.92。
4.垫层分段施工(gōng)时接{pinyin：jiē}头处应做成台阶，上下层接头应【练：yīng】错开2.0m，并应碾压密实。
4.2 施工{拼音：gōng}流程
4.3 褥垫层#28碎（suì）石垫层#29
4-2 褥《rù》垫层施工细部图
路基主要采用CFG桩处理地基，符合【练：hé】地基顶面需设置0.5m的褥垫层。铺设材料选择：碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜大于25mm，在碎砾石中{读：zhōng}掺10-20%的石粉或细颗粒，拌合均匀后进行填筑；铺设形式：为20cm碎石 5cm砂 土工《拼音：gōng》格栅 5cm砂 20cm碎石。
4.3.1 底层[繁体：層]20cm碎石垫层
1.碎suì 石垫层应采用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于25mm，含泥量不得超过10%，在（zài）碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，且不含草根、垃圾等杂质；检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。
2.填筑前由测量人员复测褥垫层底面标高，并放出填【读：tián】筑【繁体：築】的中线和边线并用灰线打出。
3.填亚博体育筑时，先由自卸汽车将碎石卸在褥垫层施工边界上，然后用推土机从小（读：xiǎo）桩号向大桩号方向推进、摊铺。
4.填料达到拟定松铺厚度后，采用光轮压路机碾压，碾压遍数经工艺试验确定的静压遍数为准。（若碾压达不到检测指标《繁：標》要求，需增加[pinyin：jiā]碾压遍数，直到满足要求为《繁：爲》止），行走速度2～3Km/h。
5.碾压结束后测定（pinyin：dìng）标高、压实系数等，并量测填筑宽[繁：寬]度；经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进[jìn]行下道工序施工。
4.3.2 砂垫层（繁：層）施工
1.砂垫层应采用《拼音：yòng》级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工【gōng】质(zhì)量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。
2.砂垫层施工时，根据试验段《duàn》确定的松铺厚度计算每[pinyin：měi]车料的摊铺(繁：鋪)面积；摊铺第1层砂垫层，先用推土机初平和整形，再用平地机精平，测定标高后用压路机静压密实。
3.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经监理工程师检[繁体：檢]验合格，满足设计要求后，进行下道工序施工，铺设土工格栅(繁体：柵)。
4.第2层砂垫层施工时，因土工格栅已铺(繁：鋪)设，不能直接采用重型机械设备摊铺，以免损伤土工格栅（繁体：柵）；故采用小推车配(练：pèi)合人工摊铺拉线整平。
5.测定标高后用压路机静压密实【练：shí】。
6.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经监理工程师检验合格，满[mǎn]足设计要求（pinyin：qiú）后，进行下道工序施工{gōng}。
4.3.3 土工格栅铺（繁体：鋪）设
1.垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于yú 110kN/m。土工格栅进场时，逐批检查出厂检[繁：檢]验单、产品合格证及材料性能报告单；对主要物理力学【xué】性能指标进行抽样检验；运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
2.土工格栅铺设时，采用人工将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷；土工【读：gōng】格栅[zhà]搭接宽度不小于30cm且每侧回折不小于2m。
3.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向台《繁：颱》阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接[练：jiē]。
4.3.3 顶层20cm碎（pinyin：suì）石垫层
上层碎石垫层填筑方法与底{练：dǐ}层碎石填筑方法一致，填筑完经检测合格后，进入下《读：xià》道工序施工。
5 施工要【拼音：yào】求
1.贯彻执行质量保证体系，落实质量责任制，做好施工技（练：jì）术交底。
2.从源头抓起，确实做好褥垫层填【读：tián】料原材试验，确保填《pinyin：tián》料级配、材质符合设计、规范要求。
3.成立施工[拼音：gōng]质量监督指导小xiǎo 组，明确现场技术人员的质量责任，加强施工过程控制。
4.原材料质量按规定频率[拼音：lǜ]和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。
5.土工合(繁：閤)成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。
6.铺设的土工格栅拉伸《练：shēn》方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸(shēn)方向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。
7.土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折（繁：摺）段，并及时用砂覆盖。
8.严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料（拼音：liào）上碾压或行走作业。
9.褥垫层加铺土工合成材料【练：liào】属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工[pinyin：gōng]程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。
10.填筑标高控制，边缘处碾压用小型夯机夯实，垫层碎石颗{pinyin：kē}粒一定要均匀。
11.施工中[zhōng]做好材料的存放和管理工作，做到严而有序。
6 劳动组织《繁：織》
1.劳动力组织方式：采用架子队(拼音：duì)组织模式。
2.在(pinyin：zài)施{读：shī}工过程中，合理调配施工人员，确【练：què】保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
表6-1 每个作业工地人员配备(繁体：備)表
序号《繁体：號》
人 员(繁：員) 名 称
数【练：shù】 量
1
负责[繁体：責]人
1人《练：rén》
2
技术主zhǔ 管
1人{rén}
3
技术、安全、质检、测量（拼音：liàng）及试验人员
5-6人(读：rén)
4
机[拼音：jī]械工、普工
10-20人(拼音：rén)
7 材料要求《pinyin：qiú》
1.碎石垫层应采[繁体：採]用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜大于25mm#28根据工《读：gōng》点设计图实际要求#29，并按相关规定进行检验。
2.砂垫层(繁体：層)应采用级配良好的中粗砂，不《pinyin：bù》含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，并按相关规定进行检验。
3.双向经编土工格栅且抗拉强度不小于110kN/m，并按相关《繁体：關》规定进行检验。
8 设备机具（jù）配置
表8-1 每个作业工{读：gōng}地机械配备表
序号（繁：號）
机澳门新葡京(繁体：機) 械 名 称
数(shù) 量
1
推【幸运飞艇tuī】土机
1台(繁：颱)
2
平地机(繁体：機)
1台
3
装载机(繁体：機)
1台《繁：颱》
4
压路机(澳门金沙繁：機)
1台tái
5
自卸车(繁：車)
4台[繁：颱]
9 质量控《kòng》制及检验
9.1 质量[读：liàng]控制
1.碎石垫层压实质(繁：質)量标准
碎石垫层压实标准按其所在zài 路基的相应部位的基床以下路堤压实标准执行。
基床以下压实标(繁：標)准：地基系数K30≥130MPa/m，压实系数K≥0.92。
2.碎石垫[繁体：墊]层压实质量标准
垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强（繁体：強）度不小{拼音：xiǎo}于110kN/m，土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回折不[bù]小于2m，铺设时横断面方向铺设顺直、平整，不得有褶皱。
9.2 检(拼音：jiǎn)验
1.垫层中采用的天然级配《pinyin：pèi》的中粗砂【练：shā】，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应[繁：應]大于5%。
检验数量：同一产地、品种、规格{pinyin：gé}且连续进场的砂{拼音：shā}料，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：现场抽样检验砂子含{hán}泥量及颗[繁体：顆]粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。
2.碎石{读：shí}垫层应采用级配良好的碎石，最大【练：dà】粒径不应大于25mm#28根据[繁：據]工点设计图实际要求#29，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
检验数量：同【tóng】一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批{读：pī}，不足3000m³时也按一批(pinyin：pī)计，每批抽样检验1组。
检验方《练：fāng》法：现场抽【练：chōu】样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.土工合[繁体：閤]成材料的品[练：pǐn]种、规格及指令应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：同《繁：衕》一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1#2A104 m²
为一批，不足1#2A104 m²也按一批计。每批抽样检【练：jiǎn】验1组。
检验方法【fǎ】：检查每批产品出厂chǎng 合格证、性能报告单。抽样检【pinyin：jiǎn】验土工格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。
4.垫层铺设位置应[繁体：應]符合设计要求。
检验数量：沿线路纵向《繁：嚮》每100m抽样检验3处。
检验方法：观测、测量《读：liàng》。
5.土{拼音：tǔ}工格栅的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检验数量：沿线路纵（繁体：縱）向每100m抽样检验5处。
检验方法：观察、计数(繁：數)。
6.采用碎石垫层时，路堤填筑高度＞3.0m，顶面压实(shí)质量应满足K30≥130MPa/m。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长{pinyin：zhǎng}度每100澳门永利m、站场路基折合正线双线每100m，抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧局路基边缘2m处各1点。
检验方法：按《铁路《拼音：lù》工程土工试验规程》（TB 10102）规定的试验方法检验。
7.砂垫层、碎石垫层施工的允许偏差、检验[繁体：驗]数量及（pinyin：jí）检验方法应符合下表的规定。
表9-1 桩孔的允许偏差、检验数量及(pinyin：jí)检验方法
序号{pinyin：hào}
检验（繁体：驗）项目
允许偏差【读：chà】
施工[读：gōng]单位检验数量
检验方（pinyin：fāng）法
1
铺【pù】设范围
不小于设【pinyin：shè】计值
沿线路纵向每100m抽【读：chōu】样检验5处
尺chǐ 量
2
厚度《pinyin：dù》
不小（pinyin：xiǎo）于设计值
尺《读：chǐ》量
3
顶面（繁体：麪）高程
50mm
-20mm
测量仪(繁体：儀)器测量
8.土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检（繁体：檢）验方法应符合下表的规定。
表9-2 桩《繁体：樁》孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序(xù)号
检验项目{拼音：mù}
允许偏差《读：chà》
施工(gōng)单位检验数量
检验（繁体：驗）方法
1
铺设（繁体：設）范围
不小(读：xiǎo)于设计值
每工{gōng}点抽样检验4点
尺量、查施工记[繁：記]录
2
搭（pinyin：dā）接宽度
50mm
0mm
沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检验批pī 不少于3处
3
竖向间[拼音：jiān]距
±30mm
4
上下层接缝错《繁：錯》开距离
±50mm
5
回折(拼音：zhé)长度
±50mm
10 安全及环(繁体：環)保要求
10.1 安全《quán》要求
在项目经理部安全生产组织领导下，架子【练：zi】队设置专职安全员，各作[pinyin：zuò]业机组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。
1.在施工作业场地设(拼音：shè)置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须穿戴整齐，佩戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带[繁：帶]。
2.安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止【zhǐ】漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电[繁：電]、短路等潜在问题。
3.非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗【gǎng】。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防[练：fáng]火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。
4.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修[繁：脩]。
10.2 环保要(读：yào)求
1.做好施工场地【拼音：dì】内的临时排水、废弃杂物[pinyin：wù]及时清除出场，不准乱丢乱放，注（繁：註）意施工场地的整洁。
2.施工时加强对环境的保护，避免水泥散灰或水泥【pinyin：ní】浆大面积【繁：積】污染场地，防止污染附近农田及河流。
3.对施工便道要进行洒水，对拉运土方车辆进行覆盖，防止扬尘污染[读：rǎn]。
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