eps泡沫盒制作方法是什么？EPS制品加工工艺第一步：预发一、预发目的 1、使模制品的容重更好地控制在更低的范围。 2、它可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。二、预发机理预发过程中，含有
eps泡沫盒制作方法是什么？
EPS制品加工工艺第一yī 步：预发
一、预发娱乐城目{mù}的
1、使模制品的(de)容重更好地控制在更低的范围。
2、它可使成型时的密度【dù】梯度减少，得以均匀膨胀成型。
二、预(繁：預)发机理
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80℃以上，就开[繁：開]始软化（二次发泡时温度更低），珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连《繁体：連》通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径《繁：徑》约为80um，每立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1um-2um。
同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压（繁体：壓）力。随着蒸气不断渗入，压力【pinyin：lì】也不断增大，珠粒的体积也[pinyin：yě]不断增加。这一过程一直持续下去
在预发过程中，蒸气的不断渗透，增加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷），即使全部无损耗，珠粒最多只能增大约25倍，之所以发泡倍率可[pinyin：kě]高达100多倍，是由于蒸气渗入到膨胀【繁：脹】的泡孔中，从而增加了泡孔内的总压力，才使泡孔的体积得到了进一步的膨胀。
需要指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍，而影响它的透过速率(lǜ)的主要因素是【shì】温度。加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及溢出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。
三[sān]、预发方法
预发机分连续式和间歇式两种，无论哪种预发机，都是将(繁：將)EPS原料加入机内，通过蒸气加热，将EPS发泡。显然，各种不同的原料，其发泡倍率和发泡(读：pào)速度均不一致。而各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种类型的预发机，都可以通过调整各项参数来控制发泡倍率。
以连续式shì 预发机为例，在一定的机身体积和蒸气流量的条件下，我们(繁：們)可以通过调整进料速sù 度和调整出料口的高度，从而控制EPS的预发容重。
间歇式预发机，是指该机投一次EPS料{pinyin：liào}后，待该次料[liào]预发到一定的体积后，再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此周而复始。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预[繁：預]发后的容重就有保证，而且预发后，料的容重变化也较小，一般保持在3%以下。
发泡剂含量过高，将导致预发泡体不均(读：jūn)匀、泡体开花、产品变形和开裂，并容易致发泡(读：pào)倍率{拼音：lǜ}降低、加热时间过长、成型过程中的EPS珠粒之间粘结性差以及产品收缩和掉粒等。最佳发泡剂的含量应为4.8%-7%，而且由于发泡剂易挥发，所以要求原料库一定要注意温度不可过高（要求低于20℃），库存时间也不能过久。
第二步：熟化（huà）
一、定澳门新葡京义：刚预发好的EPS珠粒经{繁体：經}一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。
二、熟化{拼音：huà}原因：
刚预发好的珠粒都是潮湿，并且预发时珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，骤然遇冷，致使峰窝【繁：窩】状泡孔中气（繁：氣）体[繁体：體]冷凝，使泡孔内形成负压（部分真空），此时发泡珠粒很软，易变形、无弹性，不能直接成型。
三、熟化huà 机理：
将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时间，一方面使其干燥，另一方面使空气通过[繁体：過]泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相[读：xiāng]平衡，珠粒具有弹性。
四、熟【世界杯shú】化优点：
改善预娱乐城发珠粒在成型过程中进一步的膨胀【繁：脹】性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，有利于提高EPS制品质量。
五、注意事{拼音：shì}项：
1、熟化过程中发泡剂也同时《繁：時》向外扩散，所以预发后的珠粒贮存期不bù 能过长zhǎng ，一般以8-12h为宜。
2、熟化温度（pinyin：dù）也存[pinyin：cún]在最佳值。根据实验测定，熟化环境为18℃-22℃，外界空气向泡孔[拼音：kǒng]渗入，泡孔内戊烷气体基本上未向外扩散。温度高于22 ℃，空气渗入的速度加快，泡孔内戊烷向外扩散而损耗
温度低于18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢，空气渗入的速率变（繁：變）降低。由此可见，预（繁体：預）发EPS珠粒熟化的环境温度最佳【pinyin：jiā】值为18 ℃-22℃。理想的熟化库房应设置热空气（温度18℃-22℃）输送系统，以缩短熟化周期
第三（pinyin：sān）步： 成型
一、定义：将熟化澳门博彩后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀《繁体：脹》的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。
二、分[读：fēn]类：
1、包装成型：利用包装成型机并(繁体：並)配备相应的模具[读：jù]，直接生产出规定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。
2、板材成型：利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板bǎn 材后，用yòng 来做建筑保温《繁：溫》及装饰材料。
目前，我国上述两类泡沫成型制品的年产量大dà 体持平（píng），南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。
尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致的，成型工艺也大同小异，所以下面就以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。
三、模{拼音：mó}压成型机理
模压成型包括两个阶《繁体：階》段，蒸气加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整[拼音：zhěng]块，形成与模具形状相同的（pinyin：de）泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。
本文链接：http://21taiyang.com/Gyms/18668250.html
发泡的成(chéng)型机转载请注明出处来源
