直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？（1）用上面的钥匙； （2）插到后面的扭上； （3）拧的时候刻度值走； （4）按套筒的大小确定好刻度； （5）检测人员拿它去工地检测工人拧的套筒是不是够力度 （6）如果用扳手拧，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格
直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？
（1）用上面的钥匙；（2）插到后（繁体：後）面的扭上；
（3）拧的时候刻度dù 值走；
（4）按套筒的大小《练：xiǎo》确定好刻度；
（5）检测人员拿它[繁体：牠]去工地检测工人拧的套筒是不是够力度
（6）如果用扳手拧，套{拼音：tào}筒没有动，卡吧响了一下，说明合格。
直螺纹套筒连接的技术规范要求？
直螺纹套筒规范一、施shī 工准备
1、材料准备《繁体：備》：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所{读：suǒ}有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉lā 承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上[读：shàng]应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表(繁体：錶)1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D
外【wài】径允许偏差
长度[pinyin：dù]允许偏差
螺世界杯《pinyin：luó》纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场质量检[jiǎn]验要求见表2
表2：套筒出《繁体：齣》厂质量检验要求
序号《繁：號》
检【jiǎn】验项目
量具（练：jù）名称
检[繁体：檢]验要求
1
外观质（读：zhì）量
目测（繁：測）
表面应无裂{拼音：liè}纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型{拼音：xíng}尺寸
卡尺或专[拼音：zhuān]用量规
长度及外径应《繁体：應》满足图纸要求
3
螺纹尺寸[读：cùn]
通端螺纹赛规《繁体：規》
能顺利连接{jiē}套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛（读：sài）规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四{读：sì}种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。澳门银河当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准【练：zhǔn】备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个(繁：個)问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土[读：tǔ]结构设计规范[繁：範]》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接（jiē）头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积《繁：積》占钢筋总截面面（繁体：麪）积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接[拼音：jiē]头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开(繁：開)有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接（读：jiē）头的百分率不应（繁：應）超过50％。
c、受压区和装配式构件【pinyin：jiàn】中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝(繁：絲)扣的方向，并及时调整因yīn 在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备【pinyin：bèi】
所有从事等强剥肋滚压（繁体：壓）直螺纹丝头的加工、连接{读：jiē}的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上{读：shàng}岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主（zhǔ）要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹（繁体：紋）成[pinyin：chéng]型机、力矩扳【pinyin：bān】手等。
3、主要施工（读：gōng）方法
3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚（繁体：滾）压[繁体：壓]螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成【拼音：chéng】
3.2 接【jiē】头施工
1澳门金沙）切割【gē】下料
对端部不直的钢筋要预先调直(练：zhí)，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直{读：zhí}，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工[gōng]丝头
a、丝【pinyin：sī】头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定【pinyin：dìng】位置后，设备自动停【pinyin：tíng】机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时【shí】，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作{读：zuò}切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为 2P（P为[拼音：wèi]螺距）。
d、操作工人应按【àn】下表的要求检查丝头的加工{gōng}质量，每加工10个丝头用通、止环《繁体：環》规检查一次。
钢筋丝头质量《liàng》检验的方法及要求
序号（繁：號）
检验项【pinyin：xiàng】目
量具名míng 称
检【jiǎn】验要求
1
螺{pinyin：luó}纹牙型
目(mù)测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完(练：wán)整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝[繁体：絲]头长度
卡尺、专用量【pinyin：liàng】规
标准套筒长度的1/2，其（拼音：qí）公差为2P（P为螺距）
3
螺[练：luó]纹直径
通端螺纹环[繁体：環]规
能顺利旋入螺(pinyin：luó)纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机(繁：機)抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工（拼音：gōng）螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带[繁：帶]保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆[读：duī]放fàng 整齐。
3）现【xiàn】场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和（hé）套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的[练：de]丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接{jiē}头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接(jiē)套筒的外[wài]露端应有保护盖。
c、澳门博彩滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的（读：de）精度为±5％。
钢[繁：鋼]筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力{读：lì}矩（N#2Am）
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后(繁：後)的滚压直螺纹接头应[繁：應]随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制《繁：製》
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供澳门新葡京有效的型式检验报告[读：gào]。
4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头（繁体：頭）连[繁体：連]接工艺检验，工艺检（繁：檢）验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢《繁：鋼》筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2 接头试件的钢筋母材应(拼音：yīng)进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检【jiǎn】验的过程控制[繁体：製]关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验[繁体：驗]收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头《繁体：頭》。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉《pinyin：lā》伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料《拼音：liào》的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随(繁：隨)机抽取{拼音：qǔ}三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器【拼音：qì】材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积[繁：積]。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍(读：réng)有一个试件不符合要求，则该验收批判定（拼音：dìng）为不(拼音：bù)合格。
滚压直螺(读：luó)纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母mǔ 材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
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