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高精度机床的制造难度在哪里？

作为一个机床制造的从业者，我认为机床的制造难度在于几何精度、定位精度、加工精度等三个主要精度的稳定性上。让一个新设备精度保持一个月很容易，要让精度保持一年，三年，乃至10年，是很困难的，这就是高端机床的卖点。以电加工机床为例说明。

机床整体的刚性，有机械方面的，也有电机驱动方面的。

机械[xiè]方面，简单的如十字滑台的工作台，国产设备常用的结构。由于工作台重量全压在X，Y轴上，使得工作台在空载及极限负重两种情况下，定{pinyin：dìng}位wèi 精度不一致。

进口设备的机械结构，X，Y轴一般采(繁：採)用动立柱结构，很好hǎo 地解决了负重问题。但随之而来的，是Z轴对X，Y轴的垂直度问题，在装配时不好调整。这种动立柱结构，真正地体现设计者的水准，结合CAD的有限元分析xī 、软件的各种工作状态模拟，计算出最佳结构。

另一个对整【zhěn世界杯g】体刚性有重大影响的，就是电机驱动，也就是各轴移动的电机参数的灵敏度调整。

世界杯现在的进口高端机床，大多采用直线电机拖动方式{读：shì}，也有用交流AC驱动器。国产的大多为直流DC驱动，还有步进电机驱动。

直线电机采用电磁感应技术，无摩擦，因而精度保持[拼音：chí]好。与AC交流驱动，存在着闭环反馈及驱动器刚性调节问题。还必须使用灵敏度很高的直线光栅尺做为检测跟踪[繁体：蹤]工具。

由于国产电机及驱动器、光澳门巴黎人栅尺达不到要求，所以（yǐ），这块长期依靠进口，而且还要持续下去。

实验表明，温度每升高一度，工作台在1000mm的行程范围，有0.012mm即12um的长度变化。这是非常要命的。

生产厂家一般厂【pinyin：chǎng】房设定23°C，在此温（繁体：溫）度下进行生产、激光检测并补偿。对用户也要求23°C的工作环境，以保证三种精度的稳定。

然而现实中，却很难达到这一点（繁体：點）。

1，国产设备的制造厂商，大多没有恒温车间。精度可想而知。

2，温度补偿机制。国外{pinyin：wài}的高端机床，采用温度自动检测[cè]、致冷机自适应调节床身温度、用软件进行温度补[繁：補]偿等等手段。

在温度的影响上，国内用户一般为降低运营成本，忽（pinyin：hū）略了。国产设备同样为降低制造成本，考虑的很少；即使考虑了，也只是简单地安装一个致冷机，却《繁体：卻》没有定量的检测控制。

软件控制首当其冲。国产CNC，NC，CAD，CAM软件系统，略有实力的制造厂商都会做，但是，大都是入门级别

如果谈到小xiǎo 园弧处《繁：處》理、尖角处理策略lüè 、过切处理策略、异形件加工编程等等体现水准的软件，大多含糊其词，没有量的概念。所以，对于高、精、尖的零件加工，非进口莫属。

关键部件。以高压泵、循环泵为例，国产[拼音：chǎn]的没有一（pinyin：yī）家生产企业敢拍看胸脯说，我生产的泵绝对没问题。德国产格兰富泵长期占有高端市场，精度可控，稳定性好[pinyin：hǎo]。国产泵只用在没有要求的低端设备中。

还有变频器qì 、分度轴等等，不一而足。

总结：高精度机床，是一个国家整体工业水平的体现，德国、瑞士、日本以及其它老牌的欧美国家，其控制(繁：製)技术、主机设计及制造技术《繁体：術》成熟，生产高端装备很容易。

我国起步晚，控制技术、主机设计及制造技术尚处于初级阶段。关键技术《繁：術》，大多是跟着别人跑。再加之终端消费市场长期处于低端水平，对高端设备的要求不多，直接加剧了高端装澳门新葡京备生产厂家不愿意做，也做不好的囧状。

要改变，尚需[读：xū]至少十~二十年的发展【pinyin：zhǎn】。培育市场需求，促进装（繁体：裝）备水平的提高。