珍（读：zhēn）珠白喷漆必须到4s

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新车被刮蹭了是去4s店补漆好还是去修理厂好？

车被划了，是去4S店喷漆还是去修理厂？

　　汽车划痕程度《拼音：dù》判断

　　处理划痕首【拼音：shǒu】先要看这些划痕的深浅程度，有微度划痕、中度划痕和深度划痕。金属漆从外到里分别[繁：彆]为清漆层、色漆层和底漆层。

　　微度划痕指表面漆被轻微刮伤，划痕穿过清漆层并已经伤及色漆层，但色漆层还未被刮[繁体：颳]透。有的车主为讨便宜，到非专业的路边洗车店洗车，常常因为洗车工的操作不规范而划伤漆面(繁体：麪)，造成微度划痕，处理掉这些划痕所花的de 钱会更多，得不偿失。

　　中度划痕指，穿过清漆层和色漆层[繁体：層]但未伤及底（pinyin：dǐ）漆层，这种划痕一般是被利器划伤。

　　深度划[繁：劃]痕不仅穿过了清漆层和色漆层，而且【读：qiě】底漆层也被刮透，可见车身外壳的里层表面，这种划痕只能通过重新喷漆来解决。

　　汽车划痕（pinyin：hén）处理

　　微极速赛车/北京赛车度划（繁体：劃）痕处理

　　对表澳门永利层漆面轻微刮伤的车身，经【繁体：經】检查未刮透面漆层。可采用下列修补工艺进行修复。

　　1. 清洗【拼音：xǐ】

　　首先要将漆面表层的上光蜡薄膜层、油膜及其它异物除掉[练：diào]，方法是采用脱蜡清（拼音：qīng）洗剂对刮伤部位进行清洗，然后晾干。

　　2. 打《dǎ》磨

　　根据刮痕的大小和深度，选用适当的打磨材料，如1500号磨石，9um的磨片或美容泥ní 对刮伤的表面层进行打磨。打磨一般采用人工作业，也{yě}可以用研磨/抛光机或打磨机进行打磨抛光。打时要注意不能磨穿漆面层，如漆面层被磨穿，透出中涂漆层，必须喷涂漆面进行xíng 补救。

　　3. 还原【pinyin：yuán】

　　经打磨抛光的漆面已基本清除浅度划痕，对打磨抛光作业中残留的一些发丝划痕、旋印等，可通过漆面还原进行处理lǐ 。其方法是：用一小块无纺布将还原剂均匀【pinyin：yún】涂[繁体：塗]抹于漆面，然后抛光至漆面层与原来的涂层颜色完全一致为止。

　　4. 上蜡(繁：蠟)

　　漆面【练：miàn】还原后还应进行上蜡处理。其方法是：先将固体抛光蜡捣碎放入汽油中热溶后备用，修补部位用洁净的棉纱先澳门巴黎人蘸汽油润温，再蘸蜡涂满后进行擦拭，要反复多次擦拭至漆面平整光亮为止。

　　在上蜡时[拼音：shí]，也可将汽车整个表面同时打蜡抛光【练：guāng】一遍。方法是：用洁净的棉纱将蜡质全部擦净后，再涂上光蜡，至漆面清晰光泽显目为准。最后用绒布均擦拭一遍即可。

　　5. 质《繁体：質》检

　　上述工序完成后，对修补表面外观质量要进行检查，检(jiǎn)查的重点是涂(繁体：塗)层的色泽必须与原漆面完全一样，若有差异说明表面清理和打蜡抛光没有完《wán》全按照要求操作，必要时应进行返工。

　　中度划痕的{练：de}处理

　　当色漆层已被刮透，但未伤及底层涂漆，其修补[繁：補]方法是：

澳门新葡京　　1. 打磨

　　(1)检查底层涂tú 漆是否附着完好：

　　(2)对《繁体：對》中涂层及面漆层的刮伤部分进行打磨，使之平整、光滑

　　(3)对损《繁：損》伤部位的边缘进行（xíng）修整，使其边缘不见刮伤的涂层为止，必要时可适当扩大打磨面积。

　　2. 清洗、干gàn 燥

　　(1) 用专用清（pinyin：qīng）洗剂去除打磨表面的油污、石蜡及其它异物

　　(2)用烘干设备使清《练：qīng》洗表面干燥。

　　3. 中（练：zhōng）涂层涂装

　　(1)确定施工工艺参数。根据[繁：據]不同的涂料确定施工粘度《读：dù》、雾化压力（lì）、涂装距离、干燥温度、干燥时间等参数。

　　(2)遮盖。对不喷涂的部位(拼音：wèi)进行遮盖。

　　(3)中涂层漆干燥。若修补面积不大，可采用室温自然干(繁：幹)燥，但时间较长一{pinyin：yī}般常用远红外线干燥灯或远红外干燥箱(反射式)进行局部干燥。

　　(4) 中涂层漆面打磨清洁。中涂层漆面干燥后，用320号砂纸对补涂的漆面进行轻轻打磨，使之光滑平整，用手触摸无粗糙感觉为准。打磨方法有干式打磨和湿式打磨两种。干打磨时，用压缩空气吹净打磨部位，再用清洁的粘性抹布把浮灰等彻底擦净湿【pinyin：shī】打磨时，用320号的水磨砂纸对修补的中涂层进行表面打磨，同样打磨到用手触摸[pinyin：mō]无粗糙感（读：gǎn）为止，并用水冲洗干净，将水擦净、晾干或用压缩空气吹干，最好还是用远红外线灯箱烘干

　　4. 漆（qī）面涂装

　　(1)第一道(练：dào)漆面

　　①喷漆：将巳选好的漆面，按施工条件的要求，调配到【pinyin：dào】规定的工艺条件允许范围内，然后[繁体：後]进行喷涂。

　　②烘干：一般采用特制的远红外烘烧灯或烘烧箱进行局部烘干。烘烧的温度和时间取决于现场的实际状况而定，但必须要达到烘烧的质量要求。可[练：kě]用棉球法测定漆膜表面是【读：shì】否实际干燥。

　　③打磨：用320号砂纸进行漆面打磨，使漆面涂层表面平整光(拼音：guāng)滑，并用抹布，压缩空气（繁体：氣）边吹边擦，最后用带粘性的抹布将表面(拼音：miàn)彻底擦净。

　　(2)第二道（pinyin：dào）面漆

　　①喷(pēn)漆、烘干与第一次相同。

　　②打磨：此次面漆打磨是shì 直接影响到(dào)涂层表面质量的最后打磨工序，应特别注意打磨质量。采用500—600号砂纸轻轻《繁：輕》湿打磨，消除涂膜缺陷，然后再进行烘干。

　 5. 罩光漆涂(繁：塗)装

　　第二道面漆喷{pinyin：pēn}涂打磨干燥后，应再喷涂一层氨基罩光漆

　　(1)施(读：shī)工条件：以罩光漆KH—24为例，采用专用稀释剂【jì】KH—24稀释率14%—16%稀粘度24—25s施工固体分fēn 质量分数46%稳定性静置48h。

　　(2)涂装《繁：裝》方法：喷《繁：噴》涂次数5—6次，目{pinyin：mù}标厚度35—40um。每次之间流平3—5min最后一次流平时间7—10min。

　　(3)干燥：干(繁：幹)燥温度140·C，干燥时间30min。若在干燥室内{pinyin：nèi}采用保持式干《繁：幹》燥时间为20min。若是局部小范围的干燥，采用远红外线加热器进行烘烧，时间以实际干透为此。

　　6.抛光（guāng）上蜡

　　抛光打蜡的操作方{读：fāng}法是：

　　(1)先用棉布、呢绒、海绵等浸润抛[繁：拋]光剂，进行抛光，然后擦净。

　　(2)再涂上光【pinyin：guāng】蜡、并抛光泽。

　　深度划痕的处理

　　深度划痕包括伤划痕，是汽车因碰撞、刮擦等原因造成车身局部损【pinyin：sǔn】坏、板面变形、破裂等创伤，涂层严重损坏。对深度划痕首先应清除损伤板面的旧漆层，用钣金或焊装等方（读：fāng）法，修复好已损伤车身的板面，达到与原来的形状尺寸轮廓相等要求。然后进行修补涂装，其工艺方法是：

　　1. 表面处（读：chù）理

　　1）用铲刀、钢丝刷等清除《练：chú》表面涂层、铁锈、焊渣，焊口较大处用砂轮打磨平整，用1.5—2.5号砂布打磨，清除（练：chú）底层表面锈蚀和杂物[pinyin：wù]。

　　2）用溶剂将划痕处冼净，晾（拼音：liàng）干。

　　3）涂上一层薄薄的底[练：dǐ]漆。

　　4）在底漆面上（shàng）涂一层防锈漆。

　　2.刮涂腻子(拼音：zi)

　　(1)将速干原子灰覆（拼音：fù）盖在金属层上

　　(2)原子灰干燥[练开云体育：zào]后，用400号干砂纸将原子灰打平

　　(3)用脱蜡清洗剂将划痕处擦【读：cā】净

　　3.喷涂（读：tú）中涂层

　　(1)将不喷漆的地方用专用[拼音：yòng]胶纸遮盖

　　(2)先用喷枪轻轻地（拼音：dì）喷上两道底漆，然后再喷第二{èr}层较厚的底漆，并使其干燥

　　(3)用600号{pinyin：hào}砂纸将底漆磨平

　　(4)如果划痕处仍低于漆面，可再喷[繁：噴]涂3—5层底漆，并重复清洁步骤

　　(5)用（读：yòng）1500—2000号砂纸将周围部分打平，再用溶剂擦净

　　4.喷【pēn】涂面涂

　　(1)喷漆：选用与原车【pinyin：chē】色漆配套的面漆，按原车颜色调配，并调至符合施工要求的粘度，经过滤后再进行喷涂施工。每喷涂一遍之后，应有涂膜需要的流平时间，然后再一遍一遍地进行喷涂。使第一次面漆涂层达到30um—40um厚度。涂料在涂覆后应有足够（繁体：夠）的流平和晾干的时间，常温干燥一般2h以上。

　　(2) 温磨：用280—320号水磨砂纸在喷涂四层的de 涂膜其础上将涂膜打磨平整光滑。用抹布、压缩空气边吹边擦洁净。并（繁体：並）使之表面干燥，可加热干燥，也可自然晾干。但自然晾干时，时间较长，应注意防止粉尘污染《练：rǎn》涂膜表面。

　　(3) 罩光：在原[yuán]有面漆内，加清漆20%以下(pinyin：xià)，再适当加入稀释剂混合使用，以增加光洁度。其粘度以15s/25Oc为宜。经过滤后再喷涂（繁：塗）

喷后流平性要好，以便第二天易于抛光打蜡。总厚度为《繁：爲》80—110um。

　　5.抛光上shàng 蜡

　　(1)将喷涂完并干燥后的车身（读：shēn），拆除遮盖物。

　　(2)用400—500号水磨砂《拼音：shā》纸带水将车身表面满磨至涂膜表面光滑平整为止。打磨长度来回(繁：迴)在100mm以内。

　　(3)用抛光剂打磨。先用抹布将jiāng 涂层表面擦净。用呢绒、海绵等浸润抛光剂[繁体：劑]进行抛光。

　　(4)抛光之后再上光蜡抛出光泽，使其表面光亮（liàng）如初。

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