倒角钻头怎么磨？倒角钻头有两种制作方法：1）钻孔后完成倒角；2）钻头端部装配倒角套，一次完成钻孔和倒角。倒角钻头的磨削工艺如下：1）要求明确，根据图纸和孔径大小选择合适的钻头，一般M3-M4选择∅7钻头，m5-m8选择∅9钻头，选择钻头时，检查钻头是否弯曲变形，刃口是否刃磨，刃磨角度是否正确，将所选钻头装到钻夹头上并固定牢固
倒角钻头怎么磨？
倒角钻头有两种制作方法：1）钻孔后完成倒角；2）钻头端部装配倒角套，一次完成钻孔和倒角。倒角钻头的磨削(xuē)工艺如下：
1）要求明确，根据图纸和孔径大小选择合适[拼音：shì]的钻头，一般M3-M4选择∅7钻头，m5-m8选择∅9钻头，选择(zé)钻头时，检查钻头是否弯曲变形，刃口是否刃磨，刃磨角度{练：dù}是否正确，将所选钻头装到钻夹头上并固定牢固。
2）松开工作台固定座的紧固扳手，调整钻头顶部与待加澳门博彩工工件平面的间隙为5-10mm，压下操作杆后，钻头行程=3mm，锁紧工作台和定位调整螺钉螺母《拼音：mǔ》。
3）用左手握住要加工的工件，放在平台上。倒角孔与钻头(繁体：頭)对准后，用右手压下操纵杆，使钻头靠近孔边，钻完圆角并达到规定深度，抬起操纵杆使钻头回到安全位置，完成倒角工作（读：zuò）。将工件移动到下一个要倒角的孔，重复上述操作《拼音：zuò》。浇注后的首件产品应先进行检验，合格后方可分批生产。
在数控加工中G73,G81, G83分别适用钻什么样的孔，后面的R,Q,怎么设置？
在数控机床加工过程中，很多零件都有不同尺寸的孔，包括定位孔、螺纹孔、深孔、浅孔，还分为细孔和粗孔。这些孔在实际应用中起着非常重要的作用。例如螺纹孔是加工螺纹的预钻孔，可以保证螺纹锥的顺利加工达到要求。定位孔是预先钻好的孔，用来钻不同直径的孔，以保证钻孔位置那（读：nà）么我们在处理过程中如何应用这些指令，它们代表什么呢？让我们说【shuō】清楚。
G73 G99/G98x0y0z-20r3q1.0f100。
G73深孔钻孔{pinyin：kǒng}循环
g98返澳门新葡京回[繁体：迴]参考点
G99直播吧返回初始平面{练：miàn}
X方向x0孔的(拼音：de)位置
Y方{练：fāng}向Y0孔的位置
Z方向Z-20孔的位《读：wèi》置
R参考点（繁：點）的具体值
Q每次(pinyin：cì)钻孔的进给率
f进《繁体：進》给速度/100 mm/min
这里有一个具体说明，说明本说明书适用于深孔钻削。每次钻孔都有(pinyin：幸运飞艇yǒu)机床的内部设置，不应在Q之后将表面值与g83区分开来。
G81 G99/g98x0y0z-1r3f100。
主要用于G81中心钻孔定位。这里没有Q值，所以完成孔后，可以直接返回参考点。其他说明同上。
G83 G99/g98x0y0z-20r3q1.0f100。
G83钻孔循环，其中q是每次切割的深【读：shēn】度，切割后直接返{fǎn}回参考点(拼音：diǎn)或初始平面。
G84攻丝周[繁：週]期
这里的f feed也表示螺距。一般情况下，三菱系统的机床F后面是变桨。有关其他【读：tā】详细信息，请参阅手{shǒu}册。例如，当用M12*0.75的细齿丝锥钻孔时，如果f设置为
g84 G99/g98x0y0z-20r3f0.75]，则是钻孔中常用的循环指令。时间使用顺序要正确。一般先用中心钻定位，再用深孔钻加工，最后用攻丝。还有就（jiù）是g98用得最《读：zuì》多，它比G99更有效，在使用具体分析时。
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