复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明(pinyin：míng)确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如《rú》果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复合《直播吧繁体：閤》前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要【yào】精选后送到手扶磨机退{练：tuì}光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面[miàn]的平整。
2.2.给干磨后的面板除粉尘（繁体：塵）。
3.底板复（读：fù）合前工序：
3.1对有光度的底板应先退光再《练：zài》定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干《繁：幹》、烘干或吹干，注意板不干是不能上[练：shàng]胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶{繁：膠}复合
4.1检查面世界杯板和底板是否干透，挑出含水分（读：fēn）的板。
调胶[繁：膠]。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与【yǔ】面板颜色基本一致。根据当[dāng]时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块【kuài】底板，然后再上中间夹子并夹[繁：夾]紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟《繁：鈡》左右，方可松夹子，否则会脱层。
4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间(繁体：間)，待5~8小时后方（读：fāng）可切锯。
5切《拼音：qiè》锯
5.1挑选已达规定（dìng）固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应（繁体：應）注意水压是否正常，仪表调（读：diào）速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时《繁：時》调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯【pinyin：jù】时（繁体：時）注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜《pinyin：xié》。发生此类情况应及时向上反映。
6接锯片上刀头和机(繁：機)械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条(繁体：條)的平直度严格检测和整修，发现锯条（读：tiáo）裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损sǔn 程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄油及[拼音：jí]清理保养。
7.定厚【练：hòu】度和平整度
对分切板根据客户要求按厚度范（繁体：範）围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒角《练：jiǎo》
8.1对定厚板刷面《繁：麪》胶。
8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到《dào》90度以上，然后进行磨边和倒（练：dào）角。
8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使[拼音：shǐ]用小水磨机局部抛磨，澳门新葡京避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度极差应小[xiǎo]于0.5mm，该倒角（练：jiǎo）的板应保证-客户要求的垂直度。
9.分色、检验和(pinyin：hé)包装
9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的【读：de】应及时返回修补幸运飞艇，其它不合标准的不能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件核准重量（练：liàng）为[拼音：wèi]一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发【pinyin：fā】货
货柜发出的de 日期要准确无误，装柜要【pinyin：yào】加固不得让包装物有摇（繁体：搖）摆的空间，避免破箱，破板。
四．瓷砖-大理石复[繁体：覆]合板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是（读：shì）同《繁：衕》一材质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介（拼音：jiè）绍如下：
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