u钻中心刀片经常崩刃什么原因？刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要
u钻中心刀片经常崩刃什么原因？
刀片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会造成很大的浪费，所以选对、用好C刀片至关重要。以下小编总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。（1）刀具几何（读：hé）参数选择不当（如前后角过大等）。
对[繁体：對]策
可从以下几【jǐ】方面着手重新设计刀具。
① 适当减(繁：減)小前、后角。
② 采用较大(pinyin：dà)的负刃倾角。
③ 减小[xiǎo]主偏角。
④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧【pinyin：hú】。
⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀《dāo》尖。
刀具崩刃原因有哪些？
1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧rèn 性较高的牌号。
2、刀具几何参数选择不当（如（rú）前后角过大等）。
对策：可从以下几方面《繁：麪》着手重新设计[jì]刀具。① 适当减小前、后角。② 采用{练：yòng}较大的负刃倾角
③ 减小主偏角（拼音：jiǎo）。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆（读：yuán）弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖{练：jiān}
3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应《繁：應》力过大或焊接裂缝。
对（繁体：對）策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。
澳门新葡京②正确选用焊[hàn]料。
③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应《繁体：應》力。
④尽jǐn 可能改用机械夹固的结构。
4、刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对策：①采[繁：採]用间断磨削或金刚石砂轮磨削。
②选用较软[繁体：澳门银河軟]的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。
③注意刃磨质量，严(繁：嚴)格控制铣刀刀齿的振摆量。
5、 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时[shí]，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深（练：shēn）度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对（读：duì）策：重新选择切削用量。
6、 机械夹固式刀（拼音：dāo）具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策：①修整刀槽底面[繁：麪]。
开云体育②合理布（繁体：佈）置切削液喷嘴的位置。
③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质（繁体：質）合金垫片。
7、 刀具磨损《繁体：損》过度。
对策:及时换刀或更换{练：huàn}切削刃。
亚博体育8、切削液流量不足或加注方法不正确，造zào 成刀片骤热而裂损。
对策：① 加大切削液的（练：de）流量。
② 合理布置切【练：qiè】削液喷嘴的位置。
③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却《繁：卻》等提《练：tí》高冷却效果。④ 采用#2A切削减小对（繁体：對）刀片的冲击。
9、刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高[拼音：gāo]或过低；端面铣刀《练：dāo》采用了不对称顺铣xǐ 等。
澳门新葡京对duì 策：重新安装刀具。
10、工艺系统刚性太差，造成（pinyin：chéng）切削振动过大。
对策：① 增加工件的辅助支承，提[拼音：tí]高工件装夹刚性。
② 减小刀具的悬伸shēn 长度。③ 适当减小刀具的后角。
④ 采用其它的【读：de】消振措施。
11、 操《拼音：cāo》作《pinyin：zuò》不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀【pinyin：dāo】，即行停车。
对策：注意操《cāo》作方法。
鑫机缘--专注（繁：註）金属加工
（更多详情，官方下载APP，关注鑫机(繁体：機)缘微信、微博）
本文链接：http://21taiyang.com/SoccerSports/9391806.html
合hé 金钻头刃磨技巧转载请注明出处来源
