树脂板《繁：闆》材的种类图片

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材料置备和配料《练：liào》

（一）石块、碎石(读：shí)和粗大理石粉

石块、碎石和【hé】粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系（繁体：係）统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸【pinyin：zhá】门，用称量皮带进行配料。

（二）白大理（lǐ）石粗粉和细粉

白大(pinyin：dà)理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通《读：tōng》过螺旋输送机输送到密闭式称量装置中，达到定量后开(繁：開)启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

（三）澳门金沙白【bái】水泥

白水泥储存于立式配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装《繁：裝》置中，称[繁：稱]量出预定重量后，开启气动操作闸门将其送至搅拌机中。

（四）人造（练：zào）石树脂

人造石树脂装入{读：rù}30立方的树脂罐内，使用时用树脂泵注人搅拌机中。

（五）催化剂和促cù 进剂

催化(读：huà)剂和促进剂使用时用【pinyin：yòng】人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定量泵按一定的比例注人搅拌机。

（六）用水泥做粘结剂成型时所（练：suǒ）需用的水

用水泥做{读：zuò}粘结剂成型时所需用的水用计量水箱控(pinyin：kòng)制。计量水箱配备有电子设备控制的气动截止阀。

（七）颜(繁体：顏)料（色浆）

采用专用称量装(繁：裝澳门巴黎人)置，将适合颜料（色浆）预搅拌后输人搅拌机。

二、搅《繁体：攪》拌

（一）人造花岗石【练：澳门博彩shí】原料的搅拌

将两种不同颜色的碎石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两(繁体：兩)层.并以{yǐ}一定的高差卸落到输送皮带机上，从而使两物料得到适当混合{pinyin：hé}，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的搅(繁体：攪)拌

各种粉料按一定比例直接进入真空搅拌机，先将粘结剂#28人造石树脂或水泥#29均匀搅拌成糊状(繁：狀)，然后放入粒度较大的碎石【pinyin：shí】和石块，在真空条件下搅拌并抽真空。

、三、荒料成《练：chéng》型

人造大理石和人造花岗石都在真空下（pinyin：xià）加压，振动成型机内成型的。

搅拌后的物料在真空条件下，边搅拌边开云体育均匀下料(pinyin：liào)到模具车内。此时，模具在模具车上以一定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具内。

下料完毕，模具车带动模具自真《读：zhēn》空搅拌室转入加【拼音：jiā】压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的《练：de》是将物料内的空气尽量抽出，使荒料密实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室，由吊车运到预定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护7d水泥型荒料要在20℃左右水中养护7d，自然养护15d方可锯切。

四、板材(读澳门银河：cái)的加工

合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金刚石排《读：pái》锯将[繁体：將]荒料锯成板材，再由两台连续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。

经过抛光的板材，由横纵自动定位《练：wèi》切机切出合乎尺寸要求的规《繁体：規》格板材，通过打蜡机打蜡，进一步提高光泽度，最后检验包装人库。

所不同的是，为了消除成型时残留在板【pinyin：bǎn】材表面的小孔，在两台磨机之（练：zhī）间增加了抹浆工序。做《练：zuò》法是用相应的糊状物#28以人造石树脂和钙粉为主要原料#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体