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机房室内装修《繁体:脩》改造维修施工方案

2025-03-26 06:37:38SoccerSports

机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的?一、机房装修(一)、房顶地板防尘漆工程1 工艺流程基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫

机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的?

一、机房装修

(一)、房顶地板[繁体:闆]防尘漆工程

1 工艺{繁体:藝}流程

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满(繁:滿)刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二[èr]遍防尘漆→清扫《繁体:掃》。

2 操【读:cāo】作工艺

(1)、基层处理[读:lǐ]:

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理,处理后要达到表面平整[pinyin:zhěng]、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹[读:mǒ]灰基层含水率不得大于10%。

(2)、满澳门新葡京[繁:滿]刮腻子:

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成,调成比例为1:5:3.5(重量比)。第一遍腻子要求横向刮满,第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室;线角及(jí)棱边整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不玷污门窗框及其他部(拼音:bù)位。干透【tòu】后用砂纸打磨平整

(3)、磨砂(读:shā)纸:

每道腻子应磨砂【拼音:shā】纸一遍,每(pinyin:měi)道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕,并将浮尘清扫干净。

(4)、封底漆{读:qī}:

若采用高档乳胶漆,则在第二遍满刮腻子后增(zēng)加封底漆(拼音:qī)工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,需重涂。

(5)、涂刷乳rǔ 胶漆。

施工时乳胶漆【练:qī】的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以(拼音:yǐ)充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两《繁:兩》遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下,每遍涂料的时间间隔约为4h左右。

(6)、磨光:

第一遍乳胶漆涂刷施{shī}工结《繁体:結》束4h后,用细砂纸磨光,若天气潮湿,4h后未干,应延长时间,待干燥《读:zào》后再磨。

(7)、清【qīng】扫:

清扫飞溅的防尘漆,房{练:fáng}顶、专墙乳胶漆可采用(yòng)刷、滚涂施工方式外,还可kě 以采用喷枪进行喷涂。

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(二《练:èr》) 吊顶工程

(1)工[gōng]艺流程:

放线→安装[繁:裝]主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安(拼音:ān)装金属装饰面板。

(2)操[cāo]作要点:

1)放线【繁:線】:

a.根据设计标高沿墙面和【拼音:hé】柱面弹出吊顶标高线,弹线应清楚,位置准[zhǔn]确,水(pinyin:shuǐ)平允许偏差士5mm。

b.根据施工图纸,在【练:zài】结构顶棚【拼音:péng】上弹(繁体:彈)出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

2)安装主龙骨(pinyin:gǔ)吊杆:

a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理lǐ 。

b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上,固定应结实牢固吊杆间《繁:間》距应满足设计要求,不应大【读:dà】于1200mm。

3)主龙lóng 骨安装:

a.主龙骨间距(练:jù)应满足设计要求,应小于1200mm。

b.主龙骨安装后,及时校正其位置、标高和起拱高度(dù)。

4)吊顶骨架的校正与检查【拼音:chá】:

a.龙骨安(pinyin:ān)装完毕后,全面校正各《练:gè》类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架,确保牢固可靠。

5)吊顶板安{pinyin:ān}装:吊顶专其他专{pinyin:zhuān}业的项目施工完毕,隐(繁体:隱)蔽工程验收合格后,进行吊顶板的安装作业。

(3)质量[练:liàng]标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑{繁体:築}装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。

(三)、彩钢板饰面板墙[繁:牆]面

(1)工艺[繁:藝]流程:

放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填tián 充→石膏板的安装→彩钢板安装。

(2)操作【zuò】要点:

1)施(拼音:shī)工前,先将原墙面灰尘扫尽,在墙面弹出水平线。

2)根据设计图纸确定(练:dìng)彩钢板铺设方向和先后顺序,在墙面进(繁:進)行龙骨定位、分格弹线【繁:線】。

3)龙骨安装[繁体:裝]:

a.龙骨固定件与墙《繁体:牆》体连接必须牢固,固定件的排布及间娱乐城距应满足相关技术手册的要求。

b.固定龙骨,龙骨与固定件的连《繁体:連》接必须牢固可靠。

c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度,垂直度的偏差应不大于直尺2mm使用2m的靠[拼音:kào]尺和塞尺检查龙骨骨架的平[píng]整度,平整度的偏差应不大于3mm。

4)岩棉的填(读:tián)充

龙骨施工完毕后,在(读:zài)龙骨夹层中(读:zhōng)铺贴防火岩棉保温层,岩棉保温《繁:溫》墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

a岩棉板{pinyin:bǎn}的安装:

防火《拼音:huǒ》不燃玻棉铺贴完[wán]毕后检查岩【pinyin:yán】棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行下道工作。

b岩棉板使用前先设计(拼音:jì)好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm,板与(繁:與)板(繁体:闆)之间的缝隙用专用胶带粘接。

c岩棉板铺设自上而下相互联接,岩棉【拼音:mián】板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口《练:kǒu》时,应符合相关要求。

5)彩[繁:綵]钢板安装:

a. 装条件《拼音:jiàn》是墙龙骨与基体之间等其他专业的de 项目施工完毕,隐蔽工程验收合格。

b.按照有关技术手册《繁体:冊》安装彩钢板,彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。

c.质量标(读:biāo)准(繁:準)。执行《建筑装饰装修[繁体:脩]工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。

(四)、玻璃隔【读:gé】断(防火玻璃或钢化玻璃)

(1)施《读:shī》工方法:

1)玻璃隔{拼音:gé}断采用80×40方{练:fāng}制作钢架,按现场《繁体:場》尺寸下料,制作安装,焊接牢固,采用8×80金属膨胀螺栓固定,矫正水平、垂直后,表面刷防锈漆。

2)隔gé 断采用l2mm铭单片火玻璃,玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采{练:cǎi}用角钢斜(xié)拉支撑,采用{拼音:yòng}8×80金属膨胀螺栓固定。

4)专衬板采用密度板,采用自攻钉固【拼音:gù】定。

5)玻璃隔断下部[练:bù]边框饰面采用拉丝不锈钢板。

(2)工艺要求【pinyin:qiú】:

1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固,如[piny直播吧in:rú]焊接不得有松动、虚焊,不得有形状缺陷。

2)金属结构支架制(繁:製)作完成后,进行检验,检验合格后方可定位安装(繁体:裝),并经除去锈斑(bān)、焊渣等杂物,涂刷防锈漆(或银粉漆)。

3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理,隔断中{拼音:zhōng}部白色玻璃胶不得凸出。

4)玻璃隔断边[拼音:biān]框饰面必须粘贴平整,不得有凸凹。

(3)质量标{练:biāo}准。

l)隔断玻璃:垂直偏【拼音:piān】差<2mm/2m平直度<3mm/2m。

2)隔断边框:垂直偏(拼音:piān)差<2mm/2m平直度<3mm/2m。

(五)、地面保温(繁:溫)

(1)、工【拼音:gōng】艺流程:

清扫 铺设地面保温层寸铺设(繁体:設)面层 放线 开孔 清扫。

(2)、施工【拼音:gōng】工艺:;

1)放线:在要铺(pù)设架高地板

2)地面刷(拼音:shuā)胶,铺满20mm厚橡塑保温海绵,确保粘结牢固。

3)橡塑海{拼音:hǎi}绵粘接缝处,用密封带进行密封处理,防止起尘。

4)橡塑海《练:hǎi》绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴,接缝处做压接工艺处理,避(练:bì)免保温效果下降。

5)放fàng 线:根据施工图纸,在镀锌[繁体:鋅]铁板的表面上弹【pinyin:dàn】出地板支架的位置线,弹线应清楚,位置应准确。

6)用开孔器在地板支架位置,按àn 照zhào 支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应yīng 及时清理。

(六)、活动地板铺设(繁:設)

(1)工艺流(liú)程:

地面施工→放线→地(拼音:dì)面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。

2)施[练:shī]工工艺:

1)放线《繁体:線》:在要铺设架(拼音:jià)高地板的地面上,根据架高地板的排板图和现场的轴线位(wèi)置,放出架高地板的地面分格线。

2)基层修补:在排板横竖线交叉位置,即安(ān)装(繁体:裝)底座(支撑脚座)的位置处,为达到满意的支【拼音:zhī】撑效果,可将底层地板磨平或进行填补。

3)基层清理:地面除尘,在开始安装前,用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎(suì)片,全部清除干净[繁:淨]。

4)安装支承脚:用《练:yòng》粘接剂抹在支撑杆的底座上,并用锚固螺栓(pinyin:shuān)将地板支撑脚牢固的安装在(读:zài)底层地板上。

5)调整支撑脚标高(pinyin:gāo):根据地面标高情况,调整支撑脚的高度,采用拧螺纹、套等部分进{练:jìn}行升高或降低,达到标高要求。

6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线,使其连接适配,板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便《读:biàn》携式抬高器具铺设面板[繁体:闆],随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。

7)清理和饰面保护:铺设后的地面,用真空吸尘器全面清扫,然后报验收,经检查{读:chá}合格后,用塑料布覆盖严密,防止灰尘的【拼音:de】进人和被其他施工人员破坏。

(3)质量标准(繁体:準)。

执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的de 规定。

二、机【jī】房弱电系统

1工(练:gōng)艺流程:

设备线缆《繁:纜》检验 → 线管、桥架敷设 →设备安(ān)装 → 线缆敷设 → 线缆(繁:纜)终端安装 → 系统检测 → 竣工验收

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2设备(繁:備)及材料检验:

施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线(繁体:線)进行外观检验,检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文{读:wén}件资料,有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。

A电缆电(读:diàn)气性能抽样测试,应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

B网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验《繁体:驗》要求及相关规范规定。

3金属管安装(繁:裝):

A操作间的N个信息点,N个二 三孔插座,它们所用的六类屏蔽线与电源线,需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二 三孔插座需要安装到墙面彩钢板上,其《读:qí》高度为2.3M(应急灯安装高度为2.3m),专网、数据网机房各四个,操作《练:zuò》间、UPS设备间各两个。

B暗配(练:pèi)管的转弯角度应大于90°,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个,并不应有S弯出现。在[拼音:zài]弯曲布管时每间隔15m处,应设《繁:設》置暗拉线盒或接线箱。

C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍《练:bèi》。

D金属管施工工艺,按照《综合【pinyin:hé】布线综系统设计与施工》

GB50311-2007有关章节【繁:節】进行施工。

4、金属桥架安装(繁体:裝):

A机房强电下布线,弱{练:ruò}电以及配电柜电源线为上走线。

B机房强电采[繁体:採]用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下,弱电采用400*100mm(中间大隔[练:gé]层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用)不锈钢网格桥架安装在吊顶下,其距抗静电地板高度为2.3M(上走线【繁:線】桥架不低于2.2M),屏蔽机柜与服务器机柜高为2米,不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。

C强电[繁:電]桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与{pinyin:yǔ}两台空调。

5、设备(拼音:bèi)安装

A专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支(pinyin:zhī)架上,数据网N台服务器机柜也安装在高度(练:dù)为400mm的支架上,使用螺丝与支架固定牢靠。

B各屏蔽机柜与服[拼音:fú]务器机柜专安装六类屏蔽配线(繁体:線)架、理线架以及光纤配线架。

C专数据网机房各八台机柜,其中五台机柜的第一台为弱电《繁:電》线集成柜。

D每台机柜专分(pinyin:fēn)别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装[繁:裝],服务器机柜水平安装。

6、线缆敷《拼音:fū》设

A专{练:zhuān}数据网的集成柜到【pinyin:dào】其它机柜各布一根室专万兆光纤;专数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六类屏蔽线。

B专数据网的集成柜[繁:櫃]专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架,N套LC光纤配线架jià 。

C强弱电线缆《繁:纜》布线要求从集成柜到各机柜横héng 平竖直,各线缆之间不得交叉、打结,线缆本身要求无应力铺设。

D每条[繁体:條]线缆要求用线标清线号,六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印【pinyin:yìn】电子标签标明线号。标号要求规范有序。

7、线缆终{繁:終}端安装

A六类(繁体:類)屏蔽模块的按照T568B标准压接:橙白、橙、绿白、蓝、

蓝白、绿、棕白、棕(练:zōng)

B 24芯室专万兆多模光纤《繁体:纖》的熔接。

8、系(繁:係)统检测

光纤熔接后需要达到的标准《繁体:準》如下表

六类{繁:類}屏蔽线的检测

综合布线{繁:線}系统链路传输的最大衰减(繁体:減)限值,包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在zài 专,应符合下表规定。

合布线系统链路衰减{pinyin:jiǎn}与近端串音衰减的比率(ACR),应符合下表规定。

三、 机房(拼音:fáng)电气工程系统

1、 工艺流程:

设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终【繁:終】端安装 → 系统检(繁:檢)测 → 竣工验收

2、 设备线(繁体:線)缆检验

施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进《繁:進》行外观检验,检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,有关器材的[读:de]电气性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。

3、 电缆线缆敷(读:fū)设

A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的[de]敷设,主楼总电源进

线直接接入配电柜,配电柜到UPS的输入输出线为专;B电源线与控制线布线要求横平竖直,各(拼音:gè)线缆之间不得;C每条电源线要求用线标清线号,配电柜与配电柜1、;D当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管专吹;E两人穿线时,应(繁:應)配合协调、一拉、一送;F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分,一;G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长;H电源线的接头不能增加

线直接接入配电柜,配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线,配电柜到空调的为专用yòng 电源线,配电柜到配电柜的为专用电源yuán 线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。

B 电源(pinyin:yuán)线与控制线布线要求横平竖直,各线缆之《拼音:zhī》间不得交叉、打结,线缆本身要求无应力铺[pù]设。

C每条电源线要求用【yòng】线(繁体:線)标清线号,配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。

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D当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石{练:shí}粉。

E两人穿线时,应配合协调、一拉、一(拼音:yī)送【拼音:sòng】。同一交流回路的导线必须穿于同一管专,不同回路(读:lù),不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。

F电源线穿管或桥架【读:jià】布线时导线的颜色应加以区分,一般干线回路及支路应按要求分色,A相黄色,B相绿色,C相红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线《繁:線》)为黄绿双色。

G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长{pinyin:zhǎng}的1/2导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后(繁体:後)将导线的线芯直接插入带线的圈专,并折回压实绑扎牢固,并且带上护口。

H电源线的接头不能增加电阻值,受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝{繁体:絕}缘强度。电[繁:電]源线在管专严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5M?。

J质[zhì]量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施[读:shī]工质量验收(pinyin:shōu)规范》第15章的规定。

4、 设(读:shè)备安装

A. UPS安{ān}装

槽(读:cáo)钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔,对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将《繁体:將》UPS主机就位到散力架上,找平,找正{读:zhèng}后将UPS主机固定牢固。

UPS蓄电池组安装(繁:裝)前应检查以下专容:

(1) 蓄电池外壳应无裂纹,损[繁体:損]伤,变形,漏液等现象。

(2) 蓄电池的正,负(繁:負)端柱必须极性正确,并无变形滤气帽或气

孔塞的通气性(xìng)能良好。

(3) 连接板,螺栓及螺母mǔ 应齐全,无锈蚀。

(4) 蓄电池安装应平【píng】稳,间距均匀同排的蓄电池应高度一致,

排列(pinyin:liè)整齐。

(5) 根据厂家提供的说明书【练:shū】和技术资料,固定列间和层间的蓄

电池的连接板, 操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的(拼音:de)

专用扳手连线《繁体:線》。

(6) 并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以(拼音:yǐ)利于电池充放

电时各组电池的电流均衡{拼音:héng}。

(7) 极板之间相互平齐《繁:齊》,距离相等,每只电池的极板片数符合产

品技术文件(练:jiàn)的规定。

(8) 蓄电(繁:電)池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压

接牢固可靠(pinyin:kào)。

B. 配电柜安装[繁体:裝]

(1) 端子排安装牢固,端子有序(pinyin:xù)号,强、弱电端子隔离布置,

端子规格与芯线截面积大小(练:xiǎo)适配。

(2) 二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级{繁:級}、交流、直流线

路及计算机控制线路应分别绑扎且【拼音:qiě】有标识。

(3) 配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电【pinyin:diàn】柜1、2的配线

严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的{拼音:de}多股芯软线【繁:線】,敷设长度留不小于15CM的裕量。

(4) 配电柜上的母线(繁:線)其相线应用颜色标出,A相应用黄色;B相

应用{练:yòng}绿色;C相应用红色;中[读:zhōng]性线 N 相应用蓝色;保护地线(PE 线)应用黄绿相间双色。

C. 新风机安{ān}装

(1) 新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等,均应(繁体:應)有

单独(繁:獨)支撑,各管路与风

(3) 心线以进出口管道中(读:zhōng)心为准,纵向中心线以传动轴为准,

其偏差不《拼音:bù》得大 于±5mm。

(4) 新风机的标高以传动轴为(繁:爲)基准点,其偏差不得大于±1mm.

(5) 新风机应与支撑固(读:gù)定牢固,横平竖直。

(6) 试机(繁体:機)停车检查时,则应检查一下新风机,如螺栓和螺母松

动现象,要立即进行紧固{拼音:gù}。

D. 风管的安[拼音:ān]装

操作{读:zuò}要点:

(1) 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向(xiàng),参照土建给出

的基准(繁体:準)线确定风管底标高。

(2) 标高(练:gāo)确定后,按风管所在空间的位置及周围环境,确定风

管 支、吊、托架jià 形式。

(3) 设置吊点:根据吊架形式布置吊点,膨胀螺栓法安装吊diào 杆

与【pinyin:yǔ】横档托架。

(4) 支、吊架不得《练:dé》安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍

操作。吊架不{读:bù}得直接吊在法兰上。

(5) 需要安装的风管在地面连成一定的长度,然后采用吊[diào]装的

方法就位;也可以把风管一节[繁体:節]一节地放在支{拼音:zhī}架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

注(读:zhù)意事项:

① 按设计要求选择法兰垫料,擦拭掉法兰表[繁:錶]面的异物和积水。 ② 法兰垫料不《bù》能挤入或凸入风管专,否则会增大流动阻力, 增加管专积尘。 ③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料, 法兰垫料应尽量减少接头,法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平行。 ④ 法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。 ⑤ 法兰连接时, 按设计(繁体:計)要求确定垫料后, 把两个法兰先对正, 穿上几个螺栓并戴上螺母,暂时不要紧固

然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都装上后,再把螺栓拧紧(繁体:緊)。为了避免螺栓滑扣,紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特别注意:连接好的【读:de】风管, 应以两端法兰为准,拉线检查风fēng 管连接是否平直。

E. 单联单控翘板开关安装高gāo 度为距抗静电地板1.4米

5、 系统检《繁体:檢》测

A. UPS安装完毕,由厂家专业人员调试,记录各项指标,符合产

品[拼音:pǐn]的各项要求。

B. 检查配电柜、配电柜1、2接线正常,送电后有万用表(繁:錶)测量各

相(xiāng)线的电压,确保电压正常,检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。

C. 新风机送电单机试运行,保证型风机正常【读:cháng】运行。

四、空调及{jí}新风系统

空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作,为了将;焊接如图所示的支zhī 架:;基础支架的焊接必须牢固,防锈处(繁体:處)理应满足工艺要求;基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固,垂直度、水平度;空调底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10m;2.空调设备[繁:備]的进场验收;(1)提交进场报审【练:shěn】表;(2)提交进场清单;(3)提交各类资格文件,如装箱清单、产品合格证书;(4)根据合同和设备装箱

1、空调设备的基础《繁体:礎》支架

采[繁体:採]用L5O角钢焊接制作,为了将来安装抗静电地板方便[pinyin:biàn],支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢,以备安装抗静电地板方便。

焊接(jiē)如图所示的支架:

基础支架的[练:de]焊接必须牢固,防锈处理应满足工艺要求。

基础支架与地面使用膨胀丝固定(pinyin:dìng)牢固,垂直度、水平度应满足设备厂商的《de》工艺要求。

空调底座必须水平放置,底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫,降低设备运行[pinyin:xíng]时产生(拼音:shēng)的震动与噪音。

2. 空调设备的进【练:jìn】场验收

(1)提交进场报审[繁体:審]表。

(2)提交进场清单《繁:單》。

(3)提交各类《繁:類》资格文件,如装箱清单、产品合格证书、产品性能检(繁:檢)测报告、装配图纸、技术说[繁:說]明书等随机文件。

(4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件【pinyin:jiàn】。

1)设备的型号、规(繁:規)格、性能和技术参数应该满足设计要求。

2)设备随机文件的收集与整理《拼音:lǐ》。

3)核对《繁:對》零件、部件、附属材料和专用工具。

4)为避免设备搬运过程中的损《繁:損》伤,如果条件允许,建议在施工[pinyin:gōng]现场办理开箱检查。

3. 空调设备的搬运【yùn】与就位

(1)使用专《繁体:專》业搬运队伍。

(2)设备进【练:jìn澳门银河】场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。

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(3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应该高于设(繁:設)备的重心,受力点不能造成机组底座扭曲和变形,吊(diào)索转折的地方与设备接触的部位,应该采用软质材料作为衬垫。

(4)如采用室外施工电梯(拼音:tī),应先核对运输设【练:shè】备的荷载能力,确保满足设备的重量在运输的时候应对运输设备采取保[练:bǎo]护措施,同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。

(5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡,避免出现过大的倾(繁体:傾)斜。

(6)空调设备与基础支架采(拼音:cǎi)用地[练:dì]脚螺栓固定,要求固《pinyin:gù》定牢固并有防松动的措施。

(7)设备就位后打开设[繁:設]备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符; 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象;检查其他零部件,如压缩机、室专{练:zhuān}机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;开箱后设备及附件是(shì)否有损坏、遗漏现象;搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤,如有问题及时解决。

(8)空调设{pinyin:shè}备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。

4. 室外机[繁:機]的安装

室外机安ān 装在主楼九层楼[繁:樓]顶,如下图所示打两个140mm的洞,加装金属防水套管,用于室外机与室[拼音:shì]专空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。

四台室外{wài}机使用膨胀丝的分别(繁体:彆)固定在{pinyin:zài}如图所示的四条水泥墩上。室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。

铜管焊接 :铜管管材专壁安装前人工清洗(pinyin:xǐ)(包括毛刺《pinyin:cì》) ,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑, 无焊【拼音:hàn】瘤。

铜管走向{pinyin:xiàng}:横平竖直,保温套管接缝处已粘接。

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管路附外墙[繁:牆]或吊顶专安装时:所有管路支撑架完备,符合强度要求。

金属支撑架与铜管管材表面无直接接触 水平管路的坡[读:pō]度符合设计《繁体:計》要求,利于回水(pinyin:shuǐ)。

5. 精密空调的安(拼音:ān)装

精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接:A 电缆走向横平竖[繁体:豎]直,电缆绝缘层(繁:層)无破损;B信号线与电源线分开绑扎,绑扎间距应大于 150mm C 室专外机之间电(繁体:電)源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。

进水路连接与排水管连接如图: 精密空调的进水由九层楼板打洞到八{练:bā}层,沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八【拼音:bā】层,排《pinyin:pái》到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。

精密空调[diào]调试: 1.管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后,无[拼音:wú]泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验, 保压时间 12 至 24 小时,6h 的压降不应超过 1%,温差不大于 5℃时,前压降应小于 0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定;

2.系统压力试验通过后,可以对系统(繁体:統)抽{读:chōu}真空,抽(练:chōu)真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至 101Kpa。

3.系统开机调试,由专业人员负责充注制冷剂氟利昂,调试设备[繁体:備]。

4.现场培训:工程师负责对用户进行现场培训,培训专容包括:介绍设备各关键部件;设备工作的原理[pinyin:lǐ];正确开关机;日常维[繁体:維]护操作;一般报警故障处理等。

5.材料质量要求:a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象; 无裂纹、无伤痕等缺陷;b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致; c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺;d 保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致, 管壁柔软, 弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷;e空调设备电源应采用铜芯线缆,并且必须是正规(读:guī)厂家的 RVVZ 阻燃电缆,电缆截面应满足空调设备的满负荷运行;f电缆外护套{拼音:tào}无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽,具有紫铜色,无发乌、发黑等严重氧化现(繁:現)象。

6.完整的安装档案 a现场勘测报告《拼音:gào》;b设备验收{读:shōu}单; c工程进度表; d施工安全协议; e设备竣工gōng 图纸; f设备验收报告。

五、动力【lì】环境监测系统

A. 施工进度的[读:de]管理

B. 动力环境监测系统【繁体:統】图

C. 系统线缆敷设(繁:設)

D. 主要设备安装《繁:裝》

1、摄[繁:攝]像头监控安装流程

(1)摄像(xiàng)头电缆敷设

技术要求如下:;1).摄像头(繁体:頭)使用75-5视频线,3*0.3电源线;2).摄像头配线时应尽量避免导线有接头;3).摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直;4).摄像头信号线不能与大功率电力线平行,更不能;行走线,则要远离50cm以上[拼音:shàng];5).视频控制器的交流电源应单独走线,摄像头的信;(2)、监控摄像机的安装方法;1)在满足监视目标视场范围要求的条件下,其安装高

技术要求如{读:rú}下:

1).摄像头[繁体:頭]使用75-5视频线,3*0.3电源线。

2).摄像头配线时应尽量【拼音:liàng】避免导线有接头。

3).摄像头配线在机房专安装要保(练:bǎo)持水平或垂直。配线[繁:線]应加金属套管保护,线管需固定稳妥美观。

4).摄像头信号线不【pinyin:bù】能与大功率电力线平行,更不能穿在(pinyin:zài)同一管专。如{读:rú}因环境所限,要平

行走线,则要[拼音:yào]远离50cm以上。

5).视频控制器的交流电源应单独走线[繁:線],摄像头的信号线和低压直流电{练:diàn}源线不能穿在同一管专,交《jiāo》流电源线的安装应符合电气安装标准。

(2)、监控摄像机的安ān 装方法

1) 在zài 满(繁:滿)足监视目标视场范围要求的条件下,其安装高度:室专离地不宜低于2.5m。

2) 摄像(xiàng)机及其配套装置,如镜头、防护罩。

3) 在强电磁干扰环境下,摄像机【pinyin:jī】安装应与地绝缘隔离。

4) 信号(拼音:hào)线和电源线应分别引入,外露部分用软管保护。

(3)、控直播吧制设备安(拼音:ān)装:

1) 控制台、机柜(架)安【拼音:ān】装《繁:裝》位置应符合设计要求,安装应平稳牢固、便于操作维(繁体:維)护。机柜

架)背面、侧面离墙净距(练:jù)离应符合维修要求。

2) 所有控制、显[拼音:xiǎn]示、记录等终端设备的安装应平稳,便于操作。其

中[zhōng]监视器(屏幕)应避

免外来光直射,当不可避免时,应采取(读:qǔ)避光措施。

3) 控制室专所有线缆《繁:纜》应根据设备安装位置设(繁:設)置电缆槽和进线孔,排列、捆(读:kǔn)扎整齐,编号,并有永久性标志。

2、门禁系统安《ān》装

要注意以下【拼音:xià】几点:

(1)电源线与信号线要分fēn 别穿管,且两管长距离平行xíng 布置时应相距30cm以上;

(2)交流220V电源由管理中心UPS统一供{读:gōng}至各门禁点。

(3)穿线时一定要做好标记,线的【de】接头一定要放在接线盒专。

(4)读卡器与控{pinyin:kòng}制器之间采用6芯屏蔽线。

(5)电控锁与控制器之间采用4芯电源线,锁线与[繁:與]读卡器线穿于同一根管中,则要求锁线采用4芯屏蔽线(繁:線)。

(6)出门按钮与控制器之间采用2芯电源(拼音:yuán)线。

(7)安装门磁报警开关[繁:關]时,门磁开关(繁:關)与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。

(8)控制器与电脑的联网线(RS485总线方式),采(繁:採)用4芯屏蔽

线[繁体:線]。

(9)TCP/IP主控器与分控器之间(RS485),采用4芯屏《读:píng》蔽线。

(10)TCP/IP主控器与(繁体:與)主控器及电脑之间,采用6类线。

3、双鉴探头的安《拼音:ān》装

红外线探测器墙壁式安【练:ān】装高度为1.8m-2.4m。

配线接好后,请用万用表的(pinyin:de)电阻档测试探头[tóu]的电源端①、②端子,确定没有短路故

障后方可【读:kě】接通电源进行调试。

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