挤出机拆机头有什么技巧？正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面
挤出机拆机头有什么技巧？
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和[pinyin：hé]减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系澳门新葡京统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调《繁：調》整、试车一【拼音：yī】般在挤出机的《读：de》使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：
一、挤出机的操作《练：zuò》方法
操作人[练：rén]员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构(gòu)特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地(读：dì)掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出(繁体：齣)各种制(繁：製)品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备bèi 工作
#281#29用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的[练：de]干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和(拼音：hé)机械杂质。
#282#29检查设备中水、电、气各系统是否正[练：zhèng]常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空澳门金沙车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
#283#29装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按{练：àn}下[读：xià]列顺序将机头装好。
① 机头应装配{读：pèi}在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检(繁：檢)查《读：chá》型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流(pinyin：liú)道表面涂上一层硅油。
③ 按顺序将机头【tóu】各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧(繁体：擰)上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多(pinyin：duō)孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位（练：wèi）置，可用水平议调方形【xíng】机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为【pinyin：wèi】基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头澳门新葡京紧固螺栓[练：shuān]，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦ 安装定《pinyin：dìng》型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓{练：shuān}。连接定型套【拼音：tào】各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后【pinyin：hòu】再将温度升到正常生产时的温《繁：溫》度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左（pinyin：zuǒ）右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产
保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由(读：yóu)于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器【pinyin：qì】。
⑨ 将开车所用原料送【练：sòng】入料斗，以备使用。
2、开开云体育车[繁：車]
#281#29在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异《繁体：異》，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺（pinyin：luó）母时，要求四周松紧一致，否则要跑料{读：liào}。
#282#29开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转{pinyin：zhuǎn}螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启[繁体：啓]动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭【niǔ】矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根{读：gēn}据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分(pinyin：fēn)作相应的调整，以使整个（繁体：個）挤出操作达到正常状态
并根据需要加足料，双螺杆挤{pinyin：jǐ}出机采用计量加料器均匀等速地加料。
#283#29当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦jiāo 料和变[繁体：變]色，用（yòng）手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
#284#29在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参(cān)数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检(拼音：jiǎn)查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车[繁体：車]
#281#29停止[zhǐ]加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时《繁体：時》，关闭机筒和机（繁：機）头电源，停止加热。
#282#29关闭挤出机及[j极速赛车/北京赛车í]辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
#283#29打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机（繁：機）头内表面，机头内《繁：內》的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内（繁体：內）的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
#284#29螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停【pinyin：tíng】车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实(繁：實)无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
#285#29挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和《练：hé》笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机《繁：機》头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进【练：jìn】行维护保养。
#281#29日常《练：cháng》保养是经常性（xìng）的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
#282#29定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴《繁：鑑》定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零【拼音：líng】件，修理损坏的零件。
#283#29不允许空车运转，以免螺杆(繁体：桿)和机简轧毛。
#284#29挤出机运转《繁体：轉》时若发[繁体：發]生不正常的声响[xiǎng]时，应立即停车，进行检查或修理。
#285#29严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料《读：liào》口处装吸{xī}磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
#286#29注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入[读：rù]物料堵塞[sāi]过滤[繁体：濾]板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
#287#29当挤出机需较（繁体：較）长时间停止使用时，应在螺杆、机简【繁：簡】、机头等工作《练：zuò》表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
#288#29定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵（繁：靈）敏性。
#289#29挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑【拼音：huá】不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位[读：wèi]应及时更换密封垫{练：diàn}（圈），以确保润滑油量。
#2810#29挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞{pinyin：sāi}管路，达不到冷却作用，锈[繁体：鏽]蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
#2811#29对[繁：對]驱《繁：驅》动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否【练：fǒu】生锈，并采用保护措施。
#2812#29指定专人负责设备[繁体：備]维护保养。并将每次维护修理情况详细记(繁体：記)录列入工厂设备管理档案。
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