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高精度机床的制造难度在哪里？

作为一个机床制造的从业者，我认为机床的制造难度在于几何精度、定位精度、加工精度等三个主要精度的稳定性上。让一个新设备精度保持一个月很容易，要让精度保持一年，三年，乃至10年，是很困难的，这就是高端机床的卖点。以电加工机床为例说明。

机床整体的刚性，有机械方面的，也有电机驱动方面的。

机械方面，简单的如十字滑台的工作台（繁体：颱），国产设备常用的结（繁：結）构。由于工作台重量全压在X，Y轴上，使得工作台《繁：颱》在空载及极限负重两种情况下，定位精度不一致。

进口设备的【练：de】机械结构，X，Y轴一般采用动立柱结构(繁：構)，很好地解决了负重问题。但随之而来的，是Z轴对X，Y轴的垂直度问题，在装配时不好调整。这种动立柱结构，真正地体现设计者的水准，结合CAD的有限元分析、软件的各种工作状态模拟，计算出最佳结构。

另一个对整体刚性有重大影响的，澳门金沙就是电机驱动，也就是各轴（繁：軸）移动的电机参数的灵敏度调整。

现在(读：zài)的进【jìn】口高端机床，大多采用直线电机拖动方式，也有用交流AC驱动器。国产的大多为直流DC驱动，还有步{pinyin：bù}进电机驱动。

直线电机采开云体育用电磁感应技术，无摩擦，因而精度保持好。与AC交流驱动，存在着闭环反馈及驱动器刚性调[繁：調]节问题。还必须使用灵敏度很高的直线光栅尺做为检测跟踪工具。

由于国产(拼音：chǎn)电机及驱动器、光栅尺达不到要求，所以，这块长期依靠进口，而且还要持(chí)续下去。

实验表明，温度每升高一度，工作台在1000mm的行程范围，有0.012mm即12um的长度变化。这是非常要命的。

生产厂家一般厂房设定23°C，在此温度下进行生产、激光检测并补偿。对【练：duì】用户也【yě】要求23°C的工(读：gōng)作环境，以保证三种精度的稳定。

然而现实中，却很难达《繁：達》到这一点。

1，国产设备的制造厂商，大多没有恒温车间。精度可想(读：xiǎng)而知。

2，温度补偿机制。国外的高端机床，采用温度自动澳门新葡京检测、致冷机自适应调节床身[练：shēn]温度、用软件进行温度补偿等等手段。

在温度的影响上，国内用户一般为降低运营成本，忽略了。国产设备同样为降低制造成本，考虑的很少；即使考虑（繁体：慮）了，也只是简单(繁：單)地安装一个致冷机，却没有定量的检测控(pinyin：kòng)制。

软件控制首当其冲。国产CNC，NC，CAD，CAM软件系统，略有实力的制造厂商都会做，但是，大都是入门级别。如果谈到小园弧处理、尖角处理策略、过切处理策略、异形件加工编程等等体现水准的软件，大多含糊其词，没有量的概念

所以(pinyin：yǐ)，对于高、精、尖的零件加工，非进口莫属。

关键部件。以高压泵、循环泵为例，国（繁体：國）产的没（繁：沒）有一家生产企(qǐ)业敢拍看胸脯说，我生产的泵绝对没问题。德国产格兰富泵长期占有高端市场，精度可控，稳定性好。国产泵只用在没有要求的低端设备中。

还有变{pinyin：biàn}频器、分度轴等等，不一而足。

总结：高精度机床，是一个国家整体工业水平的体现，德国、瑞士、日本以及其它老牌的欧美国家，其控制技术、主机设计及制造技术成熟，生产高端装备很容易。

我国起步晚【练：wǎn】，控制技术、主机设计及制造技术尚处于初级阶段。关键技术，大多是跟着别人跑。再加之[练：zhī]终端消费市场长期处于低端水平，对高端设备的要求不多，直接加剧了高端装备生产(拼音：chǎn)厂家不愿意做，也做不好的囧状。

要改变[极速赛车/北京赛车biàn]，尚需至少十~二十年的发展。培育市场需求，促进装备水平的提高。