怎么更好的做好模具抛光？在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。1. 模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主
怎么更好的做好模具抛光？
在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。1. 模（读：mó）具抛光方法及工作原理
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研幸运飞艇抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光（pinyin：guāng）可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
2. 模具[jù]抛光常用的工具及规格类别
- 模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。
- 砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；
- 油石：120#、220#、400#、600#；
- 绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴；
- 研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；
- 锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状；
- 钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形；
- 竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；
- 纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）
3. 抛光[读：guāng]的工艺过程
（1）粗抛(繁体：拋)
精铣、电火花加工、磨削 等工艺后[繁体：後]的表【pinyin：biǎo】面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂《繁：劑》。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
（2）半（练：bàn）精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上[读：shàng]#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤[繁体：傷]，无法达到预期抛光效果。
（3）精抛（繁：拋）
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布《繁体：佈》轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行【拼音：xíng】研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和[读：hé]抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。
（4）抛光[练：guāng]的工作环境
抛光过程应分开在两个工作[读：zuò]地点{pinyin：diǎn}完成【拼音：chéng】，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括[练：kuò]1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废[fèi]高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工（gōng）作。当抛光【读：guāng】过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋【拼音：lín】一层模具防锈涂层。
4. 影响[繁体：響]模具表面抛光性的因素
（1）工件表面状（繁：狀）况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会{pinyin：huì}影响抛光效果。电火花加【拼音：jiā】工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除
因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工{读：gōng}提供一个良好基础。
（2）极速赛车/北京赛车钢材的（拼音：de）品质
优质的钢材是获得良好[hǎo]抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开[繁体：開]始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要[读：yào]选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
（3）热（繁：熱）处理工艺
如果热处理不当，钢材(拼音：cái)表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
（4）抛（繁：拋）光的技术
由于抛光主{读：zhǔ}要是靠人（pinyin：rén）工完成，所以人的技能目前还是影《pinyin：yǐng》响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以《练：yǐ》及正确的热[繁：熱]处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好《读：hǎo》也做不到镜面效果。
5. 不同类型抛光应注意的事项(繁体：項)
（1）模具砂纸打dǎ 磨和油石研磨应注意的事项
1）对于硬度较高的模具表《繁：錶》面只能用清洁和软的油石打磨工具。
2）在打磨中【练：zhōng】转换砂号级别时，工件和操作者的[pinyin：de]双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下[练：xià]一级较细的打磨操作中。
3）在进《繁：進》行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹[繁：紋]，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
（2）钻石研磨抛光应注（繁：註）意的事项
钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个{pinyin：gè}薄且窄的手（读：shǒu）柄，或者在竹条上切去一部分而使shǐ 其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高
当使用钻石研磨抛[繁：拋]光时，不仅工作表{练：biǎo}面要求洁净，工作者的双手也必须《繁体：須》十分清洁。
（3）塑料模抛(pāo)光应注意的事项
塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求(读：qiú)并且对表面平整度、光滑度以及(pinyin：jí)几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛[pāo]光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
抛光中注意事项如(rú)下：
1#29 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干娱乐城净表面，使油石面不会粘上污物导致（繁体：緻）失去切削的功能。
2#29 研粗纹时要按先难后(繁体：後)易的顺序进行，特别一些难研的死角，较（繁：較）深底部要先研《读：yán》，最后是侧面和大平面。
3#29 部分【拼音：fēn】工件可(pinyin：kě)能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
4#29 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光【pinyin：guāng】检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难《繁：難》或制件拉伤。
5#29 为防止模具工件{读：jiàn}研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可(pinyin：kě)用锯片粘贴或用砂纸贴在(读：zài)边上，这样可得到理想的保护效果。
6#29 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平【píng】，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导[繁体：導]致研出很多粗纹在工件上{pinyin：shàng}。
7#29 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛(繁体：拋)光，砂纸《繁：紙》不应大过工{读：gōng}具面积，否则会研到不应研的地方。
8#29 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮《繁体：輪》头粘修至同心度《练：dù》平衡。
9#29 研磨的工具(pinyin：jù)形状应跟[gēn]模【拼音：mó】具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。
6开云体育. 如(练：rú)何解决抛光中出现的常见问题
（1）抛(繁体：拋)光过度
在日常抛光过（繁：過）程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光【pinyin：guāng】过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
（2）工件出【chū】现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间《繁：間》过长是产生“橘皮”的主要原【练：yuán】因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生【shēng】的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光{读：guāng}过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
（3）消除（pinyin：chú）工件“橘皮”的措施
当发现表面(繁：麪)质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质《繁体：質》量变得更【拼音：gèng】差。
可采用以下的方法去qù 补救：
1#29 把有缺陷的表面【pinyin：miàn】去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光《练：guāng》的力度要比先前的低一些。
2#29 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在{zài}抛光前使用最细的砂《读：shā》号进行{pinyin：xíng}研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
（4）工件表面“点蚀”形成{pinyin：chéng}的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是《pinyin：shì》硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或开云体育点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
1#29 抛光的压力过大，抛光时（繁体：時）间过长。
2#29 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量《拼音：liàng》高。
3#29 模（mó）具表面生锈。
4#29 黑皮料【拼音：liào】未清除。
（5）消除{chú}工件点蚀的措施
1#29 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的de 粒度略粗一级，采(cǎi)用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛{pinyin：pāo}光程序。
2#29 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具(pinyin：jù)。
3#29 尽可能采用最短的抛【练：pāo】光时间和最小的抛光力度。
模具制造过程中型腔的抛光《pinyin：guāng》是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌《练：zhǎng》握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的{读：de}抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。
鑫机缘--专【练：zhuān】注金属加工
（更多详情，官方下载(繁：載)APP，关注鑫机缘微信、微博）
本文链接：http://21taiyang.com/SoccerSports/14907543.html
长沙《拼音：shā》模具抛光转载请注明出处来源
