注塑产品变形怎么解决?原料是PP,做的是棍子,脱模后在冷却的过程中老是会变形变弯。针对此问题,可以做一些定型夹具,底部为V型,出模的工件放入V型槽内定型,也可适当加压。棍子切开后,内部有些地方是有孔没有充满的,建议调整注塑机的保压补缩时间
注塑产品变形怎么解决?
原料是PP,做的是棍子,脱模后在冷却的过程中老是会变形变弯。针对此问题,可以做(拼音:zuò)一些定型夹具,底部为V型,出模的工件放入V型槽内定型,也【练:yě】可适当加压。
棍《拼音:gùn》子切开后,内部[练:bù]有些地方是有孔没《繁:沒》有充满的,建议调整注塑机的保压补缩时间。
注塑出来的产品冷却后变形怎么办?
注塑产品冷却变形原因:1.成品顶[皇冠体育拼音:dǐng]出时太热;
2.塑料温【练:wēn】度太低;
3.厚度不匀或产[繁体:產]品的形状特别;
4.进料太多[pinyin:duō];
5.一个《繁澳门新葡京:個》进料口以上,各进料口进料不平衡;
6.顶出系统设计不良;
7.模温开云体育不一《pinyin:yī》致;
8.进料口周围填挤材料太多。注塑产品冷却变形对应的措施1.成品顶出时太热A降低塑料温度尚未凝澳门银河固;B降低模温;C延长开模时间。2.塑料温度太低A增加料(pinyin:liào)筒温度;B 增加模温
3.厚度不匀或产品的形状特别A各模侧使用相同的温度;B使产品各部份澳门博彩厚度一致。4.进料太多A减少进料;B减少射出压力。5.一个进料口以上,各进料口进料不平衡限制流经进(繁体:進)料口的塑料,尽可能在接近主流道处限压
6.顶出系统设计不良重新设计[jì]。7.模温不一致维持模面于同一温度8.进料口周围填挤材料[练:liào]太多A.增加或减少唧柱前进速度;B.减少或增加进料口尺寸。
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