玻璃钢棺材都用什么原材料,怎么个制做方法?拜托各位老师告诉我?玻璃钢棺材一般使用的原材料有:顶好模具胶、顶好模具胶硬化剂、树脂、树脂固化剂、树脂促进剂、填料、玻璃钢色浆、玻璃布等。具体制作方法是也很简
玻璃钢棺材都用什么原材料,怎么个制做方法?拜托各位老师告诉我?
玻璃钢棺材一般使用的原材料有:顶好模具胶、顶好模具胶硬化剂、树脂、树脂固化剂、树脂促进剂、填料、玻璃钢色浆、玻璃布等。具体制作方法是也很简单,先做硅胶模具,注意在选用顶好模具胶时要选用树脂专用模具胶,而且要质量好一点的,因为玻璃钢棺材的硅胶模具需要做包模,需要顶好模具硅胶有好的抗撕抗拉以及延伸性能,这样做出来的模具才能耐用;硅胶模具做出来以后再灌注树脂材料,5小时左右即可脱模了,脱模后的玻璃钢产品需要修边并静养24小时才可以包装上市销售。希望可以帮到你,还有不懂的可以私信联系。玻璃钢是怎么制作的阿。用什么材料。制作流程怎么做啊?
玻璃钢雕塑制作大致流程分为四个流程:1、选择【练:zé】石膏麻丝混合浆 制作模具
2、制作好模具后,往模具上涂刷玻璃钢[繁体:鋼]材料
3、脱模取出产品,补灰打(拼音:dǎ)磨
4、喷漆上色制作完成(拼音:chéng) 大致经过这[繁:這]几个步骤一件完美的玻璃钢雕塑就制作完成啦。
玻璃钢怎么制做?
玻璃钢制作步骤流程::1.施工前的《练:de》准备:
⑴纤维增强材料的准备: 手糊成《读:chéng》型用的布或毡,要预先经过表面处理,尽【jǐn】可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。
2.树脂胶液[pinyin:yè]的制备:
树《繁:樹》脂胶液的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度: 树脂粘度又称《繁:稱》流动性,是澳门新葡京手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。
②凝胶时间: 树脂胶(繁体:膠)液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时[繁体:時]间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。
③固{读:gù}化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保(读:bǎo)证制品(pinyin:pǐn)具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时【练:shí】间再长,会影响生产(繁:產)效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。
3.胶【繁:膠】衣糊准备:
胶衣糊是用来制作表面胶衣层的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水(pinyin:shuǐ)性和耐化学侵(读:qīn)蚀性,延长使[练:shǐ]用寿命。
因《练:yīn》胶衣树脂有触变性,使用时要充分搅拌;涂层厚度应控制在0.25~0.4毫米左右;当胶衣层开【pinyin:kāi】始凝胶时,立即糊制玻璃钢,待完全固化后脱模;使用胶衣树脂层时,应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成{chéng}型工具的准备:
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛[繁体:拋]光机、电钻{pinyin:zuān}等。
5.成型工艺路线制定[练:dìng]:
正确的选择工艺路线,是按质完成任务的保证。在组织生产前,必需对产品性能、构造特点及施工条[繁体:條]件等进行全quán 面了解,并在分析研(yán)究的基础上制订切实可行的工艺路线,一般应从以下几方面来考虑:
①根据(繁:據)产品性能要求,澳门银河合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
②根据产品形状、尺寸及强度要求,选择模具材料、成型方法《拼音:fǎ》。
③根(练:gēn)据气候条件,任务情况,选择固化方式。15℃以上常温固化《练:huà》,要经过24小时才【pinyin:cái】能脱模;任务紧迫时,可采用热固化工艺。
④根据含胶量控制(繁体:製)的要求,选择成型方式。
⑤根据产品pǐn 表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工(pinyin:gōng):
铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作。糊制前,先要检查模具是否【pinyin:fǒu】漏涂。在有胶衣层时,则要检查胶衣层是否凝胶(要达到软而不粘手)等。检查合格后,在开始铺糊,要先刷胶,然后(繁体:後)铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时【shí】,树脂含量应高些,这样有利于浸透织物和排出气泡
涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净,使之间能紧密贴合,含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时,金属嵌件必须经过酸洗、去油,才能保证和制品牢固粘结,为了使金属嵌件的几何位置准确,需要先在模具上定位。
7.澳门新葡京固化【练:huà】:
手糊制品常采用室温固化,正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时,才可以脱模。如聚酯,一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用,而要在高于15℃的环《繁体:環》境中继续固化一周,才能达到使用澳门永利强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长,往往需要一年后才能稳定
判断玻璃钢的固化程度,除测强度外,尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情[练:qíng]况下(拼音:xià),当固化到巴柯【练:kē】尔硬度15时,便可脱模。
升高,固化速度加快,可提高,加速模(读:mó)具周转。手糊成型的最佳为25~30℃。对于暴露面积较大的聚酯,在树(shù)脂凝胶前不宜加热处理,否则会使交联剂(繁:劑)挥发,造成永不固化。为了缩短的生产周期,也可采用后固化处理工艺。
8开云体育.脱模、修整(pinyin:zhěng)及装配:
当制品固化到一定强度后,便可脱模最好用木制或铝制工具,要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模,但要避{pinyin:bì}免用力过猛或重力敲击。 对于某些(读:xiē)尺寸【cùn】较大,形状复杂的制品,可采用预脱模办法。
制品脱模后需及时进行加工,除去毛边{pinyin:biān}和飞刺,修补表面和内部缺陷。
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