深孔加工[pinyin：gōng]的几种工艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目(读：mù)前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷《繁体：噴》漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工{拼音：gōng}常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才{pinyin：cái}不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包（pinyin：bāo）括：压铸 （压铸又分冷压（繁：壓）和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质[繁：質]量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分(fēn)享一篇金属成型的干货。

金属成形{pinyin：xíng}工艺

1

铸(繁体：鑄)造

液态金属浇注到与零件形状{pinyin：zhuàng}、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零líng 件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固[练：gù]收缩→铸件

工艺《繁体：藝》流程

工艺特【拼音：tè】点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的《练：de》制件。

2、适应性强，合金种类[繁：類]不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材《cái》料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面[繁体：麪]质量较低、劳动条件差。

铸{pinyin：zhù}造分类 ：

铸造分类（繁：類）

#281#29 砂型[xíng]铸造（sand casting）

砂型铸造zào （sand casting）

砂型铸造：在砂【shā】型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造zào 方法获得。

工艺流[读：liú]程：

工艺流(拼音：liú)程

砂型(读：xíng)铸造工艺流程

技【读：jì】术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具{练：jù}有复杂内腔的毛坯；

2、适《繁：適》应性广，成本低；

3、对于某些xiē 塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其《读：qí》零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气《繁：氣》缸体、气缸盖、曲轴等铸件

#282#29熔模铸造(pinyin：zào)#28investmentcasting#29

熔模铸（繁：鑄）造#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干《繁体：幹》层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型【拼音：xíng】，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造[读：zào]”。

工艺流《练：liú》程：

熔róng 模铸造工艺流程

熔模铸zhù 造工艺流程

工[读：gōng]艺特点

优{练：yōu}点：

1、尺寸精度和几何精度高[gāo]；

2、表《繁：錶》面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸[繁：鑄]造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用{pinyin：yòng}较高

应用：适shì 用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡[拼音：wō]轮发动机[繁：機]的叶片等。

#283#29 压力铸造【拼音：zào】#28die casting#29

压力铸造(pinyin：zào)#28die casting#29

压铸：是利用高{pinyin：gāo}压将金属液高速压入一【拼音：yī】精密金属模具型腔内，金属液在压《繁：壓》力作用下冷却凝固而形成铸件。

工(拼音：gōng)艺流程：

压铸工{读：gōng}艺流程

工艺特（读：tè）点

优【yōu】点：

1、压铸时金jīn 属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好【pinyin：hǎo】；

3、生产效率高，压铸模使用次cì 数多；

4、适合《繁体：閤》大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生《拼音：shē开云体育ng》细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载(繁：載)荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩【pinyin：kuò】大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业（读：yè），后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机《繁：機》床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用【拼音：yòng】五金等多个行业。

#284#29 低压[繁：壓]铸造#28low pressure casting#29

低压铸[繁：鑄]造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸[繁体：鑄]型，并在压力下结晶以形成铸件(读：jiàn)的方法.。

工艺《繁：藝》流程：

低压铸造工艺《繁体：藝》流程

技术特点（读：diǎn）：

1、浇注时的压力和速度可以调节{繁体：節}，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种《繁体：種》合金及各【拼音：gè】种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象(xiàng)，可避免卷(繁：捲)入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面(繁：麪)光洁jié ，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用yòng 率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机[繁体：機]械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气[繁：氣]缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心铸(繁体：鑄)造#28centrifugal casting#29

离心(pinyin：xīn)铸造#28centrifugal casting#29

离心铸造(pinyin：zào)：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离【繁体：離】心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺{繁体：藝}流程：

离心铸[繁：鑄]造工艺流程

离心《pinyin：xīn》铸造工艺流程

工艺（繁体：藝）特点

优点(繁体：點)：

1、几乎不存在浇（繁：澆）注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型(pinyin：xíng)芯，故在生产《繁体：產》长（繁：長）管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气(繁体：氣)孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于{pinyin：yú}制造筒、套类复合金属铸件。

缺点《繁体：點》：

1、用于生产异形铸件时有{yǒu}一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量《拼音：liàng》大；

3、铸件易产生比重偏【pinyin：piān】析。

应用[读：yòng]：

离心铸(繁体：鑄)造最早用于生产铸管，国内[繁体：內]外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型(pinyin：xíng)铸造#28gravity die casting#29

金属型（xíng）铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中(zhōng)冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺（繁：藝）流程：

金属型铸造工艺流（pinyin：liú）程

工艺{繁：藝}特点

优【练：yōu】点:

1、金属型的热导率和热(繁体：熱)容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂[练：shā]型铸（繁体：鑄）件高15%左右。

2、能获得较高尺寸（拼音：cùn）精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有【练：yǒu】害气《繁体：氣》体、降《读：jiàng》低劳动强度。

缺点（繁：點）：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和(读：hé)砂芯所产{pinyin：chǎn}生的气体；

2、金属(shǔ)型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型xíng 制造周期较(jiào)长，成本较高。因此只有在大{pinyin：dà}量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量【练：liàng】生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合[繁：閤]于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真空压【yā】铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸[繁体：鑄]#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压【yā】铸模具型腔内的气[拼音：qì]体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性[练：xìng]能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺(繁体：藝)流程：

真空铸造工艺流《练：liú》程

工澳门新葡京艺特点（繁：點）

优点（繁体：點）：

1、消除或减少压铸件内[繁：內]部的气孔(pinyin：kǒng)，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性【pinyin：xìng】能较差的（pinyin：de）合金，有可能用小机器压铸较大的铸件

3、改善了充填条件，可压[yā]铸较薄的铸件

缺点（繁：點）：

1、模具密封结构复杂，制造【读：zào】及安装较困难，因而成本较高

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不《拼音：bù》是很显著。

#288#29 挤压铸造【读：zào】#28squeezing die casting#29

挤{pinyin：jǐ}压铸造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或半固态(繁：態)金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优[繁：優]点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流{pinyin：liú}程：

挤压铸造工艺{繁：藝}流程

直接挤压铸[繁体：鑄]造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模[pinyin：mó]、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合[hé]模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模《练：mó》、复位（拼音：wèi）。

技术（繁：術）特点：

1、可消除内(拼音：nèi)部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺{pinyin：chǐ}寸精度高；

3、可（pinyin：kě）防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现（繁体：現）机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类（繁体：類）型的合金，如铝合[hé]金、锌合金《练：jīn》、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模(mó)铸造（Lost foam casting ）

消失模铸[拼音：zhù]造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石shí 英砂【读：shā】中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂[练：shā]→清理

消失模【练：mó】铸造（又称实型铸造）工艺流程

技（jì）术特点：

1、铸件精度（拼音：dù）高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设【shè】计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无《繁：無》污染；

4、降低(dī)投资和生产成本。

应[拼音：yīng]用：适合成产结构复杂的各种大【dà】小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸《繁体：鑄》铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续铸《繁体：鑄》造（continual casting）

连续铸[繁：鑄]造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了[繁体：瞭]的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出（繁体：齣），它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工艺（繁体：藝）流程：

连续铸造工【拼音：gōng】艺流程

技术(拼音：shù)特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均【pinyin：jūn】匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高[读：gāo]收得率；

3、简化了工序{读：xù}，免除造《拼音：zào》型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率（pinyin：lǜ）。

应用：用连续铸造法可以浇注[繁体：註]钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金《练：jīn》等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关《繁体：關》设备供应商：

铸造【拼音：zào】相关设备供应商

2

塑《sù》性成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在[zài]工具及模具的外力作用下来加工制件的少(pinyin：shǎo)切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造(pinyin：zào)、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造【pinyin：zào】

锻造：是一种利用锻压机械【拼音：xiè】对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具《jù》有一定机械性能、一定《dìng》形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环(繁体：環)、特殊锻造。

自由锻造：一般是《拼音：shì》在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金(pinyin：jīn)属锭或者块[kuài]料锤成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具[pinyin：jù]来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同《繁：衕》直径的环形零件，也用来生产（繁体：產）汽车轮毂、火车车轮等轮（繁：輪）形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比{bǐ}较适用于生产某些特《读：tè》殊形状的零件。

锻造zào

工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查

技术特点(繁：點)：

1、锻件质量比铸（读：zhù）件高能承受大的冲击（繁：擊）力作用，塑性、韧性[读：xìng]和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工【读：gōng】时。

3、生产chǎn 效率高例。

4、自由锻造适合于(繁体：於)单件小批量生产，灵活性比较大。

应用[读：yòng]：

大型轧钢机的轧辊（繁体：輥）、人字齿轮，汽轮（繁：輪）发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲《繁体：麴》轴、连杆等。

锻造设备《繁：備》供应商

Schuler、意大利《读：lì》菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有（pinyin：yǒu）限公司……

#282#29轧制

轧制《繁：製》

轧制《繁：製》

轧制：将金属(繁体：屬)坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法[读：fǎ]。

轧制{练：zhì}分类：

按轧件运动分有：纵轧[繁体：軋]、横轧、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转（繁体：轉）方向相反的轧辊之间通过，并在其（练：qí）间产(繁体：產)生塑性变形的过程。

横（繁：橫）轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺{读：luó}旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧制(拼音：zhì)

工艺流（拼音：liú）程：

应用：主要用在金属材（拼音：cái）料型材，板，管材等 ，还有[读：yǒu]一些非金属(shǔ)材料比如塑料制品及玻璃制品。

轧制设备供应商{练：shāng}

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机械有限公司sī ……

#283#29挤压(yā)

轧[繁：軋]制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模[练：mó]具的(拼音：de)孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为《繁：爲》所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工（拼音：gōng）艺流程：

挤压前准【pinyin：zhǔn】备→铸《繁体：鑄》棒加热→挤压→拉伸扭拧校(xiào)直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库

轧制【zhì】

工艺特[练：tè]点

优点（繁：點）：

1、生产范围广，产品规格、品种[繁体：種]多；

2、生产灵活性大，适合小{读：xiǎo}批量生产；

3、产品尺寸精度高，表【练：biǎo】面质量好；

4、设[繁：設]备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点《繁体：點》：

1、几何废料损失【读：shī】大；

2、金(练：jīn)属流动不均匀；

3、挤[繁体：擠]压速度低，辅助时间长；

4、工具损耗大【pinyin：dà】，成本高。

生产适用yòng 范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备供（练：gōng）应商

西马克梅尔（SMS Meer澳门金沙）、无锡市嘉诺机械制造有[练：yǒu]限公司……

#284#29拉拔(练：bá)

拉拔：用外力作用于被拉金属[拼音：shǔ]的前【pinyin：qián】端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉{pinyin：lā}拔

技{读：jì}术特点

优点（繁体：點）：

1. 尺寸精确，表面光(练：guāng)洁；

2. 工具、设备简《繁：簡》单；

3. 连续高速生产断面小(pinyin：xiǎo)的长制品。

缺点（繁：點）：

1. 道次{拼音：cì}变形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长度【读：dù】受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材（拼音：cái）及线材的主要加工方法。

拉拔设[繁体：設]备供应商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎{练：qí}、上海新亚冶金设备[繁：備]公司、无锡市唐盛机（繁体：機）械制造厂……

#285#29冲[繁：衝]压

冲压《繁体：壓》

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获《繁：獲》得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形(读：xíng)加工方法。

冲压(yā)

加《拼音：jiā》工工艺：

技【拼音：jì】术特点：

1、可得到轻量、高刚性之制品{拼音：pǐn}。

2、生产性良好，适合大量生产《繁体：產》、成本低。

3、可得到品质均一的制[繁：製]品。，

4、材料利用率高、剪切性及回【练：huí】收性良好 。

生(拼音：shēng)产适用范围：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车（繁：車）的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活(huó)器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备供应商[shāng]

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国《繁：國》明斯特机械公司【拼音：sī】、小(练：xiǎo)松#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加工gōng

机jī 加工

机加工(pinyin：gōng)：是在在零件生产过程中，直接用刀（练：dāo）具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用{拼音：yòng}机加工方法：

常(拼音：cháng)用机加工方法

加工【读：gōng】过程：

机加【练：jiā】工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝《繁：寶》美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代《pinyin：dài》、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新（pinyin：xīn）瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊接[jiē]

焊{读：hàn}接

焊接：也称（繁：稱）作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性{xìng}材料如塑料的制造（读：zào）工艺及技术。

焊接[练：jiē]分类：

焊[拼音：hàn]接

焊[读：hàn]接

焊接设备《繁体：備》供应商

Panasonic松下、瑞ruì 凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希(读：xī)、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大{读：dà}族激光……

5

粉末冶金jīn

粉末冶金{练：jīn}

粉末冶金：是制取金属或用金[拼音：jīn]属粉末（或金属粉末与非金【拼音：jīn】属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流[pinyin：liú]程：

粉末mò 冶金

工《练：gōng》艺特点

优极速赛车/北京赛车[yōu]点：

1、绝[繁：絕]大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方{pinyin：fāng}法来制造。

2、节约金属，降低产品成《拼音：chéng》本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取[练澳门新葡京：qǔ]高纯度的材料。

4、粉末冶《练：yě》金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一[拼音：yī]形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点：

1、在没（读：méi）有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2、模具（读：jù）费用相对来说要高出铸造模具.

生产适用范(繁体：範)围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致《繁体：緻》密材料和制品，如含油{yóu}轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供(拼音：gōng)应商

湖南顶立科技有限公司【pinyin：sī】……

6

金属注射成型《练：xíng》

金属注射【shè】成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简[繁体：簡]称。是将金属粉末与其粘结剂(繁体：劑)的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流《拼音：liú》程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型(pinyin：xíng)、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进jìn 行表面处理。

金属注射成型（拼音：xíng）

技(读：jì)术特点：

1、一次成[拼音：chéng]型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生（练：shēng）产效率高、易于实现自动化；

3、对模具材料要【yào】求低。

技术核心xīn ：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适(繁：適)合注射成{pinyin：chéng}型和维持坯块的[de]基本形状。

MIM设备供应[繁：應]商

青岛亘《繁：亙》易隆机械设备有限公司……

7

金属半固态成chéng 型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有yǒu 的流变性和搅熔性来控制[繁：製]铸件的质量。

半固态成型《xíng》可分为流变成型和触变成型。

#281#29流变成型{pinyin：xíng}（Rheoforming）

流变成型{pinyin：xíng}（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触chù 变成型（Thixoforming）

触变成【拼音：chéng】型（Thixoforming）

技术特（tè）点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可[拼音：kě]靠性；

2、成(拼音：chéng)型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的合金[练：jīn]；

应yīng 用：

目前已成功用于主缸、转向系统(繁体：統)零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造《读：zào》等航空、电子以及消《xiāo》费品等方面。

半固态成型设(繁：設)备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安《ān》生、宝弘机械有限公（gōng）司……

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3D打印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金《练：jīn》属或塑料【拼音：liào】等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打{dǎ}印技术比较:

3D打印技术{练：shù}比较

3D打dǎ 印相关公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时[繁体：時]代、杭州铭展、深圳维示泰克……

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