风管连接的螺栓要求？4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm
风管连接的螺栓要求？
4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1 风管板[bǎn]材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提[tí]高了风管法兰部位[pinyin：wèi]的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当[繁体：當]放宽
风管板材采用咬口连接时有什么要求？
1、咬口是通过多个U型扣卡将两段铁皮的翻边卡扣在一起，翻边比较窄，四周等宽，没有螺栓孔；
2、法兰连接是每段风管末【练：mò】端都会有宽翻边法兰[繁体：蘭]，且四角留有螺[pinyin：luó]栓孔，每段风管通过螺栓的拧紧而连接在一起，螺栓的多少根据风管的大小尺寸及密封要求而定》4套；
3、法兰连接比(练：bǐ)较容易拆卸，且方便与设备口连接；
4、法兰连接制作工艺比咬口制作工艺制作成[拼音：chéng]本费用高；
5、尺寸较大（dà）的风管多采世界杯用法兰连接，不用脱开，且漏风量小。
内保温金属风管施工技术特点？
内保温金属风管施工技术6.7.1 技术内容(róng)
（1）技[练：jì]术特点
内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴《繁：貼》保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温《繁体：溫》施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水（pinyin：shuǐ）线加工，产品质量可控。
（2）施工工《pinyin：gōng》艺
相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和(hé)法兰成型后，为贴附内保温材料，多了(拼音：le)喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。
保温钉不得挤压保温材料超过3mm#30t风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。#30t法兰高《拼音：gāo》度等于玻璃纤维内衬风管法兰《繁体：蘭》高度加上内衬厚度#30t挡风条宽度为内衬风管法兰高度加上(练：shàng)内衬厚度
表6.2 内保温金属风管的【练：de】施工要点
1）在安装内衬风管之前，首【shǒu】先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，有《拼音：yǒu》无受[拼音：shòu]到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。
2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本澳门银河一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现场实际情况采取逐节吊《繁体：弔》装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。
3）内保温风管与外保温风管、设备以及【练：jí】风阀等连接时(繁：時)，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。
4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边(拼音：biān)没有对齐，以及[练：jí]没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。
5）风管运输及安装过程中应[繁：應]注意防潮、防尘。
6.7.2皇冠体育 技术指标（繁：標）
1）风管系统强度及严密(练：mì)性《拼音：xìng》指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求；
2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调[diào]工程施工质量验收规范》GB50243和《通风管道技术规程》JGJ141要[练：yào]求；
3）内保温风管金属风管的制作与幸运飞艇安装，可参考国家建筑标准设（繁体：設）计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；
4）内澳门银河衬保温棉及（练：jí）其表面涂层，应
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