煤矿各种安全技术措施汇总？40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技术措施一、概况根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行
煤矿各种安全技术措施汇总？
40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技术（读：shù）措施
一、概况《繁：況》
根(拼音：gēn)据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本(běn)措施，并严格执行。
二、施工方案及技(练：jì)术要求
1.钻孔参数、布置方案示意【pinyin：yì】图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺(繁：順)联络巷口馈电接线；
3.技术《繁：術》要求：
A、钻孔施工《gōng》要求：
（1）钻孔施工时要严格按【拼音：àn】照上级部{练：bù}门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工《pinyin：gōng》，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌{练：pái}编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏[读：lòu]气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的（练：de）开孔、起钻，必须及时向区《繁体：區》队及通风【fēng】调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技{pinyin：jì}术要求：
（1）机电检修及施工人员必须(繁体：須)认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一《读：yī》节、第二节、第四节（繁：節）、第七节；
（2）开机前必须检{pinyin：jiǎn}查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻[繁体：鑽]头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三（sān）、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场（读：chǎng）注意事项：
（1）钻机准zhǔn 备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负[繁体：負]责完成钻机的检(繁体：檢)查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分(fēn)解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进(繁：進)行专门包装、专人搬运{练：yùn}、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员(繁体：員)负责到区qū 队值班室填写设《繁：設》备入井记录台帐；
2.班前准(繁：準)备：
（1）下井前【拼音：qián】必须保证充[读：chōng]足的睡眠和良好的精神状态{pinyin：tài}，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到【拼音：dào】的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场[繁体：場]相关情况，明确本班(练：bān)任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本《练：běn》班（读：bān）所带的工具(读：jù)、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安《练：ān》全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施[拼音：shī]及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施【shī】：
（1）移钻前必须事先做好排《读：pái》除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于(繁体：於)6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈(pinyin：liè)碰击（繁：擊）、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时[繁：時]人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机{pinyin：jī}移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向[繁体：嚮]铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的（de）危险范围之外，棕绳（繁体：繩）必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用{读：yòng}倒链必须注意以下事项：
a、所suǒ 选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部bù 分及起重链条润滑良好，空运转正常【读：cháng】，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定（pinyin：dìng）；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳《繁澳门永利体：繩》和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条《繁体：條》上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦[繁：蘆]；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂《繁体：掛》重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链(繁：鏈)手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防(读：fáng)重物倾斜、翻转；
j、严禁一人（练：rén）单独作业，必须有专人【rén】监护，作业时操作者不得【pinyin：dé】站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重(zhòng)物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动[繁体：動]方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加《练：jiā》拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物《练：wù》的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起qǐ 吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案(拼音：àn)，编写针对性措施后方可进行施工[练：gōng]。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下《练：xià》降到最低位置后，方可进行【pinyin：xíng】移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施[练：shī]：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况(繁：況)时方可【拼音：kě】进行《pinyin：xíng》工作。
（2）稳钻时必须《繁：澳门永利須》先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小《练：xiǎo》于8#的铁丝将压柱顶部固定在{读：zài}锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后《繁体：後》，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员yuán 靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，澳门金沙防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放《练：fàng》平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机（读：jī）械伤人事故，施工钻孔前必须（繁体：須），吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准（繁：準）备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟{拼音：jīn}、裤脚捆绑扎紧，严禁在（读：zài）施工现场嬉{xī}戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作【读：zuò】要领、维护《繁：護》保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有（yǒu）良好【拼音：hǎo】的通风，要求机长必须携《繁：攜》带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好（hǎo）排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下(读：xià)，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并(繁：並)对施工现场足够熟悉，保证工作场《繁：場》所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术[繁体：術]措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不（拼音：bù）离操纵把柄，眼不离钻机，动作（读：zuò）要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔kǒng 时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深(拼音：shēn)等进行施工，开孔角度必须使用专用{pinyin：yòng}量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意【拼音：yì】以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工(练：gōng)人员；钻[繁体：鑽]机停止运转后方可安装钻杆，接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手《练：shǒu》套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应（繁体：應）保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以【拼音：yǐ】防止滑落、碰倒砸伤人员
（c）连接钻杆时应对准丝(拼音：sī)口，双手把钻杆端平，避免歪wāi 斜、丝口磨损和{hé}漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头【tóu】和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一[拼音：yī]根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在《拼音：zài》钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞(拼音：zhuàng)坏水接【读：jiē】头、撞弯钻【pinyin：zuān】杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔【练：kǒng】仰角大的情况下，拆卸[练：xiè]或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆（繁：桿）下滑伤人；
（4）钻头送入孔【kǒng】内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转(繁体：轉)，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大[练：dà]水量，延长冲孔时(繁：時)间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给《繁：給》排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发【pinyin：fā】现有异常声响、动力头震动声大、机架(拼音：jià)有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必《读：bì》须给油箱安装冷却水，注（繁：註）意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超（读：chāo）过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻【练：zuān】进过程中，每班每台钻机必(拼音：bì)须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔[练：kǒng]位置、深度等。
（9）钻进过程中【拼音：zhōng】应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮bāng 、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必bì 须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈(练：liè)、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运（繁：運）转，同时加大水量及时排出[繁：齣]煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓【练：nóng】度，若瓦斯浓度超(读：chāo)过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以【yǐ】下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过[繁：過]程中禁止用手、脚或其qí 他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必（bì）须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过【pinyin：guò】过《繁：過》钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的de 情况下，必须临时停钻，把开关手把打到（拼音：dào）零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净[繁：淨]，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻[拼音：zuān]场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电《繁体：電》，确保监控设备动作准确可【kě】靠。
（14）在作业的过程中，钻机[jī]的开关按钮的启动，必须服[pinyin：fú]从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身[练：shēn]伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达（繁体：達）不（bù）到要求时）必（练：bì）须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安ān 全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知(练：zhī)专门验孔人员到场（繁体：場），以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数《繁体：數》目进行对照。
（2）拆《pinyin：chāi》卸水扁时必须先使用管钳松动后《繁：後》再用双[繁：雙]手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲【拼音：qiāo】砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏[繁：壞]管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响《繁：響》下一个钻孔施工，并详细记录所退出（繁体：齣）钻《繁：鑽》杆数量。
（5）钻机及配套钻《繁：鑽》具需撤出时，必须放到钻场(繁体：場)等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注（繁：註）意事项：
（1）封孔前必《练：bì》须准备好封孔所【拼音：suǒ】需材料、工具（如封孔{拼音：kǒng}管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接{拼音：jiē}；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板[繁：闆]高度及集流器放水阀门离地高度不得大（dà）于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细[繁体：細]铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插《chā》入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中《zhōng》、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛（繁：瑪）丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小(pinyin：xiǎo)于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封《练：fēng》孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步【拼音：bù】工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须[繁体：須]使Ф127埋线管绷直连接到(pinyin：dào)抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象[xiàng]。
（8）若需在连接埋线管上安装(繁体：裝)孔《读：kǒng》板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须[繁体：須]立即打开抽放管路阀澳门博彩门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事(pinyin：shì)项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质(繁体：質)量标准化必须达标，符合(hé)矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠[kào]，严格按照质量标准化要求[练：qiú]，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须(繁体：須)设（读：shè）置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无《繁：無》积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规{pinyin：guī}程，并在(读：zài)该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔【拼音：kǒng】角度等），交接检查安全情况(拼音：kuàng)。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况(繁：況)，要严[繁：嚴]格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详[繁：詳]部分按[拼音：àn]大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与【yǔ】验孔规定》执行。
（6）所有参加施工（pinyin：gōng）作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该《繁：該》措施学习《繁体：習》登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻《繁：鑽》孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向[繁体：嚮]）钻场钻孔参数
序号（繁体：號）#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t88—90#30t0—1 巷道坡[pō]度#30t113#30t200
2#30t88—90#30t1—3 巷道{读：dào}坡度#30t113#30t200
3#30t88—90#30t0—2 巷道坡{pinyin：pō}度#30t113#30t200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数{pinyin：shù}
序号#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔【拼音：kǒng】径mm#30t孔深m
1#30t270—272#30t巷《拼音：xiàng》道坡度-0—1#30t113#30t200
2#30t270—272#30t巷道【读：dào】坡度-1—3#30t113#30t200
3#30t270—272#30t巷道坡度{dù}-0—2#30t113#30t200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔（练：kǒng）参数
序号#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔(拼音：kǒng)深m
1#30t90—92#30t0—1 巷道坡《读：pō》度#30t113#30t200
2#3澳门银河0t90—92#30t1—3 巷道坡(pinyin：pō)度#30t113#30t200
3#30t90—92#30t0—2 巷《读：xiàng》道坡度#30t113#30t200
（4）右帮（后退方向(xiàng)）钻场钻孔参数
序号#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔(pinyin：kǒng)深m
1#30t268—270#30t巷道坡(pō)度-0—1#30t113#30t200
2#30t268—270#30t巷道坡(拼音：pō)度-1—3#30t113#30t200
3#30t268—270#30t巷(xiàng)道坡度-0—2#30t113#30t200
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