粉尘管道导除静电《繁：電》

进入粉尘防爆场所需要安装人体导静电装置吗？静电可以导致粉尘爆炸，1987年哈尔滨亚麻厂爆炸就是由于静电导致的粉尘爆炸，所以，进入粉尘场所需要按装人体导静电装置。来自南阳中天防爆纸箱厂如何做粉尘防爆十条禁令的规定？十条禁令的要求设计很多方面，从技术到管理，都有所有涉及

进入粉尘防爆场所需要安装人体导静电装置吗？

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纸箱厂如何做粉尘防爆十条禁令的规定？

对于纸箱厂从技(pinyin：jì)术上主要注意：

1、采用{练：yòng}粉尘防爆设备

2、控《读：kòng》制厂房间距

3、定期除尘《繁体：塵》

4、作业防静电、穿戴防静《繁：靜》电衣物

5、明确定义危险行为（繁：爲），不允许工人进行危险行为

6、第三(读：sān)方监管

粉尘防爆标准是什么？

本标准由中{zhōng}华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安《读：ān》全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。

与GB15577-2007相比，主要技【pinyin：jì】术变化如下

01

增加了“爆bào 炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统(繁：統)”三个术语（繁：語）和定义（见3.2，3.9和3.10#29

3.2爆炸性粉尘《繁体：塵》环境

在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是（读：shì）空气）形成的棍合物被点燃后，能够保持燃{pinyin：rán}烧自行传播的环境。

3.9清qīng 理

采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘（繁：塵）的作业。

3.10除尘系【繁：係】统

由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控(kòng)制装置组成的{练：de}用于捕集气固两相流中固{拼音：gù}体颗粒物的系统。

02

修改了“降低初始爆炸引{拼音：yǐn}起的破坏”和“二次爆炸的预(yù)防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，2007年版的第7章、第8章）；

7粉尘爆炸的控制(繁：製)

7.1一般要（拼音：yào）求

7.1.1粉尘[繁体：塵]爆炸zhà 危险场《繁体：場》所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

7.1.2在紧急情况下，应能及时切断所有动力系统的电源（读：yuán）。

7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔{读：gé}爆、抗爆中的一种或多种控爆(pinyin：bào)方式，但不能单独采取隔爆。

7.2抗（pinyin：kàng）爆

7.2.1生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施(拼音：shī)，则所有的工gōng 艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部{pinyin：bù}爆炸产生的超压而不破裂。

7.2.2各工艺设备之间的连接【拼音：jiē】部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度(pinyin：dù)；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。

7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关[繁：關]要求。

7.3泄《拼音：xiè》爆

7.3.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时(繁体：時)，应设置泄爆口，世爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求《读：qiú》。

7.3.2对安装在室（拼音：shì）内的粉尘爆炸危险工艺[繁：藝]设(繁：設)备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。

7.3.3不能通过泄压导《繁：導》管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计《繁：計》指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

7.4抑【yì】爆

7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采（繁：採）用抑爆装置进行保护。

7.4.2如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要{练：yào}求。

7.4.3抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要{pinyin：yào}求。

7澳门永利.5隔《pinyin：gé》爆

7.5.1通过管道相互【拼音：hù】连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上(pinyin：shàng)宜设《繁体：設》置隔爆装置。

7.5.2存在粉尘爆炸危险[繁：險]的多层建jiàn 构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。

03

删除了(拼音：le)“通风除尘”（见2007年版的6.6#29增加了“除尘系统”（见第8章）；

8除尘系统澳门新葡京{繁：統}

8.1一般要【pinyin：yào】求

8.1.1不同类别的可燃性粉尘[繁体：塵]不应合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险(繁：險)场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体(tǐ)或其他工业气体的风管及设备连通。

8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的《练：de》除尘系统。

8.1.4不同防火分区的除尘系统不应(繁：應)连通。

8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连(拼音：lián)接，并可靠接地，接地电阻应yīng 小于100[l；管道连接法兰应采用yòng 跨接线。

8.1.6除尘系统的启动应先于生产加{pinyin：jiā}工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延（读：yán）时停机10min，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和hé 卸出。

8.1.7铝镇等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应（读：yīng）采取可靠{kào}的《读：de》防范点燃源的措施。

8.1.8铝镇等金属制品加工过程产生可燃性金（练：jīn）属粉尘场所宜采用湿法除尘。

8.2吸尘[繁体：塵]罩

8.2.1所{读：suǒ}有产尘点均应装设【pinyin：shè】吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘[繁体：塵]捕集要求。

8.2.2吸[练：xī]尘罩设计应符合GB/T16758等相关规定。

8.3凤【练：fèng】管

8.3.1风管应明铺《繁：鋪》，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2风管应采【练：cǎi】用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风(繁：風)管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

8.3.3风管中不应（繁体：應）有粉尘沉积。

8开云体育.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设[繁：設]置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。

8.4除尘chén 器

8.4.1除尘器的安[练：ān]装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。

8.4.2禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘。

8.4.3除尘【pinyin：chén】器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔《练：gé》墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。

8.4.4袋{pinyin：dài}式除尘器进(繁：進)、出风口应设(shè)置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。

8.4.5袋式除尘器[qì]不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的[读：de]滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的【拼音：de】要求。

8.4.6干式除尘器(pinyin：qì)应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。

8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光guāng 滑。

8.4.8干式除尘器应符合7.1.3规定。如采用世爆装置，泄爆口应朝向安全《pinyin：quán》区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满《繁：滿》足安全要求的，应采[繁体：採]用元焰泄爆装置。

8.4.9对安装在室外的干式除尘《繁体：塵》器，其进风管上直设置隔爆｜坷，其安装《繁：裝》应能阻隔{读：gé}爆炸向室内传播。

8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报(拼音：bào)警装置；应及时清除沉淀的de 泥浆，并保证水槽（箱）及水质（繁：質）过滤油（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。

8.4.11温式除尘系统应采取防冻(繁：凍)措施。

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删{pinyin：shān}除了“清沽”（见2007年版的8.3#29增加了“粉尘控制（繁体：製）与[繁：與]清理”（见第9章）；增加了“检修”（见第10章）；

9粉尘[繁：塵]控制与清理

9.1企业对粉尘爆（拼音：bào）炸危险场所应澳门银河制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。

9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺[繁：藝]设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应{pinyin：yīng}封闭严密。

9.3不【bù】能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料{pinyin：liào}进出工艺设备处），应采取有效的除(读：chú)尘措施。

9.4所有可能沉积粉尘的【拼音：de】区域（包括粉料贮存间）及设备设《繁体：設》施的所有部位应进行及时全面规（繁：規）范清扫。

9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清[qīng]扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负（繁：負）压吸尘方式清洁。

9.5遇温自燃的金属粉尘，不应采用洒水增温方式【pinyin：shì】清扫，清扫收（pinyin：shōu）集的粉尘应按规定处理。

10检修(xiū)

10.1粉尘爆炸危险场所应制《繁：製》定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检(繁体：檢)修作业应进行审批。

10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托[繁体：託]辑、轴承等）、润滑系统以及《练：jí》除尘系统、电气设备等进行检修维护。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火《拼音：huǒ》花探测器等安[练：ān]全装置应定期进行检验检查和维护《繁：護》。

10.4检修前，应停止所(读：suǒ)有设备运(繁：運)转，清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检《繁：檢》修区域内所有的泄爆口处应元任何障碍物。

10.5检修作业应采用(拼音：yòng)防止产(繁：產)生火花的防爆工具(读：jù)，禁止使用铁质检修作业工具。

10.6检[繁：檢]修过[繁体：過]程如涉及动火作业，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。

10.7应按照设备检修维护【练：hù】规程和程序作(读：zuò)业，粉尘爆炸危险场所禁止交【jiāo】叉作业。

10.8不应任意变更或《练：huò》拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至符合相关《繁：關》规定要求。

05

修改【练：gǎi】了“个体防护《繁：護》和救援{读：yuán}”，变更为“个体防护”（见第11章，2007年版的第9章）。

11个（繁：個）体防护

11.1粉尘爆炸危险场(繁体：場)所作业人员应按GB/T11651的有关规定《读：dìng》，使用个体劳动(繁：動)防护用品。

11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出（繁：齣）有毒气体的场（繁体：場）所，应配备可保证作业人员安全【拼音：quán】的呼吸保护装置。

11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易【读：yì】产生静电的工作服。

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