铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中《练：zhōng》生产铸件的铸[繁：鑄]造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：
砂{读：shā}型铸造工艺流程
技术特点（繁体：點）：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂[繁体：雜]内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低；
3、对于【练：yú】某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯[练：wéi]一的成形工艺【繁体：藝】。
应用：汽车的发动机(繁：機)气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
#澳门新葡京282#29熔模《mó》铸造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料《拼音：liào》制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模[练：mó]样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的(练：de)铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工【pinyin：gōng】艺流程：
熔娱乐城模铸造工[拼音：gōng]艺流程
工(拼音：gōng)艺特点
优[yōu]点：
1、尺寸精度[dù]和几何精度高；
2、表面粗糙度（pinyin：dù）高；
3、能够铸造外型复杂的铸件{pinyin：jiàn}，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序（练：xù）繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度《练：dù》要求高、或很难进行其它加工的小型《读：xíng》零件，如涡轮发动机的叶片等。
#283#29压《繁：壓》力铸造#28die casting#29
压铸：是（练：shì）利用高压将金属液高速压入一精密(pinyin：mì)金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流(pinyin：liú)程：
工艺《繁体：藝》特点
优【pinyin：yōu】点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快《练：kuài》
2、产品质量好，尺寸稳定，互[练：hù]换性好；
3、生产《繁：產》效率高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大【dà】量生产，经济效益好。
缺点《繁体：點》：
1、铸{pinyin：zhù}件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的（de）情况下工作；
3、高熔点合金压铸时(shí)，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业[繁：業]和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业(拼音：yè)、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压（繁：壓）铸造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体(tǐ)金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下[练：xià]结晶以形成铸件的方(读：fāng)法.。
工艺{繁体：藝}流程：
技【练：jì】术特点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同(繁：衕)铸《繁体：鑄》型（如金属型、砂型等），铸造各（pinyin：gè）种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充{读：chōng}型，金属液充（pinyin：chōng）型平稳，无【pinyin：wú】飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织(繁：織)致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利【pinyin：lì】；
4、省去（qù）补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动dòng 化。
应用：以传统产品为主（读：zhǔ）（气缸头、轮毂、气缸架等）。
#285#29离心铸造[读：zào]#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇（繁体：澆）入旋[繁：鏇]转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一【拼音：yī】种铸造方法。
工{pinyin：gōng}艺流程：
工艺特【拼音：tè】点
优点（繁：點）：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率[读：lǜ]；
2、生产中(读：zhōng)空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金{pinyin：jīn}属充型能力；
3、铸件致密度高（拼音：gāo），气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类[繁：類]复合金属铸件。
缺点(繁：點)：
1、用于生产异[繁：異]形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准【zhǔn】确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3澳门巴黎人、铸件易产生比（练：bǐ）重偏析。
应用【拼音：yòng】：
离心铸造【zào】最早用于生产铸管，国内外在【练：zài】冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和(读：hé)轴套等铸件的生产最为普遍。
#澳门巴黎人286#29金【jīn】属型铸造#28gravity die casting#29
金属型铸（繁：鑄）造：指液态金属在重力[练：lì]作用下充填金属铸型并[bìng]在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺流【拼音：liú】程：
工艺《繁体：藝》特点
优点（繁体：點）:
1、金属型的热导率和热容量大(pinyin：dà)，冷却速度快澳门威尼斯人，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳（繁体：穩）定性好。
3、因不用和很【hěn】少用砂芯，改善环境、减少粉尘和《读：hé》有害气体、降低劳动强度。
缺点[繁体：點]：
1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施{读：shī}导出型腔中的空气和砂芯所产生的【练：de】气体；
2、金属《繁：屬》型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
3、金属【练：shǔ】型制造周《繁：週》期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果[练：guǒ]。
应用：金属型铸造既适用于大批量【读：liàng】生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢【pinyin：gāng】铁金属的铸件、铸锭等。
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