铝塑复合窗好还是（练：shì）断桥窗好

铝塑共挤门窗制作方法？铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约3mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度

铝塑共挤门窗制作方法？

什么叫铝塑复合门窗？

铝合金门窗加工制作流程是什么？

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转(繁：轉)和润滑（练：huá），调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许[繁体：許]有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧yǎng 化膜脱落；

c.同一工程的型材（cái）不应有明显的色差；

d.模具引起的纵向挤压(拼音：yā)痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理（拼音：lǐ）套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏《读：piān》差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规[繁：規]程进（繁：進）行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型（pinyin：xíng）材的断面大小（练：xiǎo）来调整锯床的进《繁体：進》刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后澳门威尼斯人的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格【拼音：gé】、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢（繁：鋼）卷尺、万能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控kòng 制点

1、复检构件加工是[pinyin：shì]否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时(繁体：時)，应把产品构件平放在组{繁：組}角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接[读：jiē]，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏【拼音：piān】差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差(chà)≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根（gēn）据规格进行分类堆《练：duī》放，并用软质（繁：質）材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少[练：shǎo]不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控（拼音：kòng）制点

1、在装配时应把待装配（练：pèi）的构件平放在装《繁体：裝》配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规(繁：規)格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇（练：shàn）组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工(练：gōng)图确定

b.安装孔尺(练：chǐ)寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸《拼音：cùn》调整机具并首件试冲

d.首件合[繁体：閤]格后可批量加工

e.冲【chōng】好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材(练：cái)表面

g.各构件{拼音：jiàn}穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃(练：lí)的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于[繁体：於]玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺(练：luó)钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无[拼音：wú]卡滞现象。

4、装配好的连接【练：jiē】处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须（繁体：須）进行校正和处理(练：lǐ)，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸【cùn】，宽度或{pinyin：huò}高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应《繁：應》根据规定进行分类，堆放规格一致、隔【拼音：gé】层保护，堆{读：duī}放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不《练：bù》低于3 樘。

四、（澳门博彩括毛刺）工艺规（繁：規）程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括【kuò】去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过(拼音：guò)大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的（pinyin：de）型材应平滑，手模无毛[pinyin：máo]刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须《繁体：須》轻起轻放，分层《繁体：層》堆（pinyin：duī）放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工《练：gōng》艺规程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅(繁体：輔)助夹具等的调整，妥善后方能接通电源《练：yuán》。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应【练：yīng】尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应(繁体：應)用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走（zǒu）动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾【读：wěi】检，保证加工质量，其质量要求槽口长[zhǎng]度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲[chōng]、钻孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用{pinyin：yòng}情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧（繁：緊）固gù 情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须[繁：須]进行校验（繁：驗），正确无误后方可连续《繁体：續》加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间[繁体：間]距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同《繁体：衕》一平píng 面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况(繁：況)后，再开始工《拼音：gōng》作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用《读：yòng澳门新葡京》力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重（pinyin：zhòng）毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表(繁体：錶)面质量和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规【练：guī】程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支【拼音：zhī】架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀《拼音：dāo》进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大【练：dà】，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接《读：jiē》触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除(chú)前道工序未清(qīng)除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐（繁体：齊）。

七、（构件理料(拼音：liào)）工艺规程

1 、构件的各gè 种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下【拼音：xià】道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成{拼音：chéng}组装、成品外观的构件，应区分出来与车间（繁体：間）质量员提出，不允许流入下道工艺装配【拼音：pèi】。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材【拼音：cái】品种或产品的型号进行堆放，不皇冠体育准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝）工（pinyin：gōng）艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直zhí 。

3 、经加工后的丝孔，必须(拼音：xū)符合使用要求，旋进的螺（练：luó）钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺{繁：藝}规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配[pinyin：pèi]装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未(拼音：wèi)装配平直起皱现象的存在。

2 、澳门威尼斯人密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱（繁：亂）甩乱堆。

十、（配件）装{pinyin：zhuāng}配工艺规程

1 、按{练：àn}产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按[拼音：àn]工艺标准，连接要紧固、平整【读：zhěng】，不应有松动。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须[繁：須]进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用《读：yòng》要求。

3 、装配后不应影【拼音：yǐng】响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十一、#28框、扇成形#29装(zhuāng)配工艺规程

1 、在装(繁体：裝)配时（读：shí），应把待装[繁体：裝]配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松{练：sōng}动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除【读：chú】干净外溢胶水。

3 、 装[繁：裝]配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校《pinyin：xiào》正和处理，其连接处（繁：處）的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整[pinyin：zhěng]，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差{pinyin：chà}≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分【练：fēn】类，堆放规格一致、隔层（繁：層）保护， 堆放高度不宜过高，一般不《读：bù》准超过40只框扇。

十二、#28成品组装#29工艺{繁体：藝}规程

1 、成品组装时，必须按照生{拼音：shēng}产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇【拼音：shàn】配合组[繁：組]装。

2 、成品组装时，把框平放在装配台上{读：shàng}，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下(练：xià)有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正《读：zhèng》确。

3、四角采用护角包装，其他部《练：bù》位采用保护膜包装。

十三、入库（繁体：庫）规定

1 、总装完(练：wán)毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进[繁体：進]行分类堆放。

3 、成[pinyin：chéng]品存放时[繁：時]，立式稍倾斜，70º ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。

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