轮廓kuò 度公差

天然大理石荒料的标准是什么样的？1.荒料必须具有直角平行六面体的形状。 2. 荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差、平面度、角度允许极限公差。 3.外观质量：同一批荒料的色调花纹应基本一致。 荒料的缺角、缺棱、裂纹等外观质量等级

天然大理石荒料的标准是什么样的？

2. 荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差【拼音：chà】、平面度、角度允许极限公差。

3.外观质《繁：質》量：同一批荒料的色调花纹应基本一致。 荒料的缺角、缺棱(练：léng)、裂纹等外观质量等级（繁体：級）。

4.物理性能： 体积密度不小于2.60g/cm立方米。 吸水率不大于0.75%。 干《繁体：幹》燥压缩强度不小于20.2MPa。 弯曲强度不小(拼音：xiǎo)于（繁：於）7.0MPa。

5.体积密度、吸水率 按GB9极速赛车/北京赛车966.3的规定进行。 干燥压缩强度 按GB9966.1的规定进行。 弯曲强（繁体：強）度 按GB9966.2规定进行

验收体积 用荒料的最小尺(练：chǐ)寸计算。 规格尺寸 以荒料的最小尺寸表示。

花岗岩和大理石的验收标准？

本标准适用(练：yòng)于建筑装饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参【练：cān】 照采用。2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB9966.1 天然饰面石材试验方法 干燥(练：zào)水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB9966.2 天然饰面石材试验方法(练：fǎ) 弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试 验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 GB9966.5 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法 3 产品分类 3.1 分类 3.1.1 按形状分 a.普型板材（N）：正方形或长方形的板材； b.异型板材（S）：其他形状的板材

3.1.2 按表面加工程度分 a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材； c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤 击板、烧毛板等。3.2 等级 按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许 极限公差，外观质量分 为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。3.3 命名与标记 3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石（G）

3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。3.3.3 标记示例 用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mm×400mm×20mm澳门金沙、普型、镜面、优等品板材 示例如下： 命名：济南青花岗石 标记：济南青（G）N PL 400×400×20 A JC 205 4 技术要求 4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板规格尺寸允许偏差应符合表1（略）规定。4.1.2 异型板材规格尺寸或等于 是15mm，同一块板材上的厚(练：hòu)度允许极差为人民服务1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块 板材上的允许极差为3.0mm

4.2 平面度允许极限公差应符合表2（略）的《读：de》规定。4.3 角度允许极限公差 4.3.1 普型板材的角度允许极限公差应符合表3 规定。4.3.2 拼缝板材正面《繁：麪》与侧(繁：側)面的夹角不得大于90

。4.4 外世界杯观质量 4.4.1 同一批板材cái 的色调花纹应基本调和。4.4.2 板材正面的外观缺陷应符合表4 的规定

4.5 物【练：wù】理性能 4.5.1 镜《繁：鏡》面光泽度 4.5.1.1 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。4.5.1.2 镜面板材的镜面光泽度值应不低于75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行《拼音：xíng》

4.5.2 体积（繁：積）密度不小于2.50g／cm3 4.5.3 吸水率不大于1.0％。4.5.4 干燥压[繁：壓]缩强度不小于60.0MPa。4.5.5 弯曲强度不小于8.0MPa

5 试验方法 5.1 规格尺寸 用刻《读：kè》度值为1mm 的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm 的游标卡尺测 量板材的厚度。长度、宽度分别测量3 条直线，见图1（略）。厚度测量4 条 边的（练：de）中点， 见图2（略）

分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块 板材上厚[pinyin：hòu]度偏差的最大值和最小值之间的{pinyin：de}差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确 0.2mm

5.2 平面度 将直线度公差为0.1mm 的钢平尺贴放在被检平面的两条对《繁体：對》角线上，用塞尺测量尺面 与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm 时，用长《繁体：長》度为1000mm 的钢平（pinyin：píng）尺沿对角 线分段检测。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差

读数准确至0.05mm。5.3 角度 用内角垂直度《拼音：dù》公《读：gōng》差为0.13mm。内角边长为450mm×400mm 的90

钢角尺。将角尺长 边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边[繁体：邊]，用（练：yòng）塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当 被检角大【拼音：dà】于90

时，测量点在角尺根部；当被检角小于90。时，测量点在距根部400mm 处。当角尺的长《繁体：長》边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于 板材的长边时，用上述方法测[繁：測]量板材的四《读：sì》个角

以最大间隙（练：xì）的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。5.4 外观质《繁体：質》量 5.4. 1 花纹色调：将选定的（pinyin：de）协议与被检板材同时平放在地上，距1.5m 处目测

5.4.2 缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm 的钢直尺测量缺陷的长度、宽 度，坑窝在距离1.5m 处上测。5.5 镜面光泽度[pinyin：dù]按GB9966.5 的规定在板材产品上进行。5.6 体积密度、吸水率按GB9966.3 的规定进(拼音：jìn)行

5.7 干燥压缩强度按GB9966.1 的澳门银河规定进行。5.8 弯曲《繁体：麴》强度按GB9966.2 的规定进行。6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光 泽度

6.1.2 组批：同一品种、等级、规格的板材200m 为一批；不足200m 的单一工程部位的 板材按一批计。6.1.3 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2％，数 量不足10 块的抽10 块。镜面光泽《繁：澤》度的检验{pinyin：yàn}从以上抽取的板材中取5 块进行

6.1.4 判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同 一批板材中：优等品中不得有超过5％的一等品；一等品中不得有超过10％的合格品； 合格品中不得有超过10％的不合格品。检[繁体：檢]验结果不符合上述要求时，应加【拼音：jiā】倍抽样检查

如仍不符合要求，则判定该批板材 质量不符合该等级。6.2 型式检验 6.2.1 检验项目：澳门永利技术要求中全部项目。6.2.2 有下列情况之一时，进行型式检验： a.新建厂投产时； b.荒料、生产工艺有较大改变时； c.正常生产时每年进行（pinyin：xíng）一次； d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

6.2.3 组批：同出厂检验。6.2.4 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体 积密度、吸水率、干燥压缩(繁：縮)强度、弯曲强[繁：強]度的检验从生产同批板材的荒料中的不同[繁体：衕]块体 上按GB9966.1－9966.3 的规定抽样。6.2.5 判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项{pinyin：xiàng}不符 合4.5.2－4.5.5 的要求时，则判定该批板材为不合格品

其他项目检验结果的判定同出 厂《繁：廠》检验。7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.1.1 出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面《繁：麪》标（繁体：標）明图 纸编号

7.1.2 包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191 中的规定。7.2 包装 7.2.1 包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明 书及配套工程用料图纸。7.2.2 包装质量应符合正常【练：cháng】条件安(练：ān)全装卸、运输的(练：de)要求

7.3 运输《繁体：輸》 板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。7.4 贮存 7.4.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。7.4.2 板材应按[pinyin：àn]品种【繁：種】、规格、等级或工程料部位分别码放

板材直立码放时，应光面相对， 倾斜度不(练：bù)大于15，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平 整，垛(练：duǒ)高不超过1.2m。7.4.3 包装箱码放高度不超过2m。

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