山西智能矿山标准？3.1智能煤矿smart coal mine将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化运行
山西智能矿山标准？
3.1智[拼音：zhì]能煤矿smart coal mine
将人工智能、工业{pinyin：yè}物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动(繁：動)态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、安全保障、经营管理等过程的智能化运行。
3.2智能综采cǎi 工作面smart mining face
应用人工智能、工业物联网、云【练：yún】计算、大数据等先进技术，使工作面采煤机、液压支架、输(繁体：輸)送机（含刮板式输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机）及电液动力设备等形成具有自主感知、自主决策和自动控制运行的智能系统，实现工作面落煤、支护、运煤作业工（gōng）况自适应和工序协调控制。
4 缩略{lüè}语
下列缩略语适用于本文件[读：jiàn]。
4G：第四代(练：dài)移动通信技术（The 4th generation mobile communication technology）
5G：第五代移动《繁：動》通信技术（5th-Generation）
AI：人工智【zhì】能（Artificial Intelligence）
CAN：控《读：kòng》制器域网#28Controller Area Network#29
EPA：开放性实时以太【拼音：tài】网标准（Ethernet for Plant Automation）
ERP：企《qǐ》业资源计划（Enterprise Resource Planning）
Ethernet/IP：以太网工业《繁：業》协议（Ethernet Industrial Protocol）
FF：基金会现场【pinyin：chǎng】总线（Foudation Fieldbus）
LoRa：远距离《繁体：離》无线电（Long Range Radio）
MA：煤矿安全认证（繁体：證）（Mei An）
NFC澳门银河：近距离无线通讯【pinyin：xùn】技术（Near Field Communication）
PROFIBUS：过程现场[繁体：場]总线（Process Field Bus）
RAID5：分布式奇偶(pinyin：ǒu)校验的独立磁盘结构（Redundant Arrays of Independent Disks 5）
RAM：随机（繁体：機）存取存储器（Random Access Memory）
RFID：射《读：shè》频识别技术（Radio Frequency Identification）
RS485：异步《读：bù》通讯接口标准（Recommended Standard 485）
RTPS：实时传输协议(yì)（Real-time Transport Protocol）
Wi-Fi：无线保真zhēn （Wireless Fidelity）
ZigBee：短距离和低速率下无线通{tōng}信技术（ZigBee Technology）
5 智能煤矿《繁体：礦》架构
智能煤矿建设以信【练：xìn】息系统（含基础设施）为基础，以网络安全为保障，以数据平台为支撑，以地{读：dì}质保障、采掘系统、辅助生产系统、矿井安全、经营管理各个业务模块的智能化建设为主要内容，实现煤矿各要素和《拼音：hé》流程的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制。
6 地质保障(pinyin：zhàng)
6.1 矿井地理信息(xī)系统
6.1.1 应具有地质、测量、水文等各类图纸{繁体：紙}数字化管理系统。
6.1.2 应实现矿井资源/储量、可采煤层、断层构造、水文{pinyin：wén}地质(zhì)、瓦斯地质、工程地质、开采条件等应用可视化，指导优化矿井【练：jǐng】安全高效绿色建设与生产。
6.1.3 应创建高精度三维地质模型、超前(读：qián)识别地质构（繁体：構）造、开采条件异常，为优(拼音：yōu)化开采提供地质保障。
6.1.4 宜智能感知采掘过《繁体：過》程中工程地质与标志地质的差异，自动优化高精度三维地质模型，实现数据与[繁：與]模型的双向(繁：嚮)联动。
6.2 探幸运飞艇放水智能监测系统[繁：統]
应实现对探放水作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔《拼音：kǒng》深度、终孔位置、钻杆钻进(繁：進)速度等钻孔数据的智能感知、分析、验收功能。
6.3 瓦《读：wǎ》斯抽采智能监测系统
应实现对瓦斯抽采作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、终孔位置、钻杆钻进速度，孔内压裂、割缝、造穴等特殊工艺《繁：藝》间距、时间、质量，孔内筛管长度、封孔长度、质量，抽采率等数据的（拼音：de）智能感知、分析【拼音：xī】、验收功能。
7 采(繁：採)掘系统
7.1 综采{练：cǎi}工作面
7.1.1 采(繁体：採)煤机应具备滚筒截割路径记忆、位置定位、远程控制、姿态控（pinyin：kòng）制功能。
7.1.2 液压支架应配备电液控制系统，跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾[繁体：霧]除尘等动作，应具备远程控制、支架全姿态监测(繁体：測)功能。
7.1.3 刮板输送机应具有机尾链（繁：鏈）条自动张紧、断链实时监测报警上传、故障诊断，宜具有煤流负《繁体：負》荷检测cè 及其协同控制功能。
7.1.4 乳化液泵站应具有流量调节功能，实现高压[繁体：壓]自动反冲洗、自动配比补液，高低液位自动控制，实现对乳化液的浓度监测；工作面采用(pinyin：yòng)远距离集中供液方式为采区内主要设备供液，减少设备列车长度和重量，并可重复服务多个综采工作面。
7.1.5 综采工作面【练：miàn】设备应配备矿压监测系统。
7.1.6 综采工作面设备应实现集中、就地和【读：hé】远程控制，实现采煤机、液压支架、刮板(繁：闆)输送机协同控制，主要生产流程实现一键启停。
7.1.7 刮板输送机、采煤机、液压支【练：zhī】架电液控制系统应配备自动找直功能。
7.1.8 超前支架、转载机自移装置、顺槽带(拼音：dài)式输送机自移机尾应配备遥控控制及远程控[kòng]制《繁：製》功能。
7.1.9 应配备工作面视频系(繁体：係)统。
7.1.10 应配备工作面自动巡检机器人，实(shí)现工作面设备运行状况、开采环境、煤流状态的例行巡检和异常情况实地巡查（pinyin：chá）。
7.1.11 应配备工【gōng】作面设备和人员精确定位系统。
7.1.12 应实现基于工作面精确三(sān)维地质模型的数字化割煤。
7.1.13 应[繁：應]实现工作面有人巡视、无人操作的远程可视化智能开采。
7.1.14 宜实现顺槽远程操作、远程巡视的工作面无（繁：無）人开采。
7.2 掘进工作（拼音：zuò）面
7.2.1 应选用智能化快速掘进装备，实现掘支平行快速作业【练：yè】，锚杆自动支护。
7.2.2 设备应具备无线遥控、远程监（读：jiān）控、可视化集中控制、记忆截割、人员接近识别、健康诊断，以及工作面环境状(繁：狀)态识别及预警功能。
7.2.3 应实现带dài 式输送机机尾自移。
7.2.4 应[繁体：應]配备高效除尘系统。
7.2.5 应实现掘、锚、运、探的远程可(拼音：kě)视化操作。
7.2.6 宜实现掘《读：jué》、锚、运、探的自动操作，装备的精确定位导航。
8 辅助生产系统《繁：統》
8.1 通风系[繁：係]统
8.1.1 主通风机应具有一键启停、反风、倒机功能；具有运行【读：xíng】风机故障[拼音：zhàng]自动倒机功能，备用风机定{练：dìng}期自检及故障诊断功能。
8.1.2 主通风机应具有在线监测功能，监测供电参数、运行状态、风量、风压、振动、温(繁：溫)度等工况参数(繁体：數)，以及风机房配电室温湿度、烟雾等环境参数，具备故障诊断与预警功能。
8.1.3 应具有就地和远程风量给定与调节功gōng 能。
8.1.4 主通【拼音：tōng】风机房、配电室应配置视频图像监视系统。
8.1.5 主通风机房、配电室《shì》宜配置机器人巡视装置。
8.1.6 无人值守通风机房，应[繁：應]设专人巡视，配置门禁系统。
8.1.7 宜实现防《读：fáng》爆门远程状态监测与控制。
8.1.8 煤及半煤巷局部通风[繁体：風]机应具有调速功能。
8.1.9 局部通风机应[繁：應]具有故障自动切换功能，当正常（练：cháng）工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持局部通风机能正常通风。
8.1.10 应具备远[繁：遠]程监测局部通风机运行状态、环境瓦{拼音：wǎ}斯浓度和末端风量功能，并具备远程控制功能。
8.1.11 局部通风机地点宜配置视频图像监视装(zhuāng)置。
8.1.12 主要风门应实（繁体：實）现自动控制并具有远程集中控制功能。
8.1.13 应具有远程监测风门状态与报（繁：報）警功能。
8.1.14 主要风门宜配置视频图像(xiàng)监视装置。
8.1.15 主[练：zhǔ]要风窗应具有远程监测与调节控制功能。
8.1.16 应具备矿井各测风点通(读：tōng)风参数远程监测功能。
8.1.17 宜采用先进的三维通风模拟技术解算并分析矿井[pinyin：jǐng]通风网络；根据矿井通风网络参数变化，自动调节通风设施（如风门、风窗等），实现矿井风量的(读：de)合理分配，并保持通风系统的稳定运行。
8.2 主运输(拼音：shū)及提升系统
8.2.1 带式{pinyin：shì}输送机主[pinyin：zhǔ]驱动应采用yòng 软启动装置，具备软启动和无级调速功能，多点驱动实现功率平衡。
8.2.2 如(练：rú)有井底缓冲仓cāng 则其煤仓煤位应可准确测量，且其给煤机能受带式输送机控制系统的自动控制。
8.2.3 沿线煤流应实现分布状态实时监测，具有（yǒu）系统自检功能。
8.2.4 转载点应具（练：jù）有远方固定视频监控。
8.2.5 运输巷宜配备沿线巡检机器人，远方监控沿{拼音：yán}线（繁体：線）视频巡视、跑偏、烟[yān]雾、瓦斯、托辊温度、撕带和煤流等状态。
8.2.6 主运输（繁：輸）系统应实现煤流平衡。
8.2.7 应具有煤量控制的调速功【gōng】能和具有上煤仓煤méi 位与带式输送《sòng》机运行闭锁功能，实现装煤自动化。
8.2.8 应具备地面和就地集中[zhōng]控制，地面生产中心具有皮《读：pí》带系统状态、参数和视频显示并集中{拼音：zhōng}控制。
8.2.9 应实现主[拼音：zhǔ]煤流井下固定岗位无人值守，沿线无人作{zuò}业，有人地面远程监控(读：kòng)。
8.2.10 宜实现主煤流井下固定岗《繁：崗》位无(拼音：wú)人值守，沿线无人作业(繁：業)，地面无人监控，系统智能化经济运行。
8.2.11 提升机应具有实时在线监测功能，能监测供电、制（繁：製）动正压力或油压、振动、温[wēn]度等工况参数及行程、位置、速度运行状态，具备钢丝绳芯与闸瓦间隙监测功能，具有[读：yǒu]故障诊断与预警功能。
8.2.12 提升机房、各水平停车点应配置视频图像监视系{繁：係}统。
8.2.13 主井提升机宜实现无人值守，配置自动装卸载[繁：載]系统，具有自动选择方向开车、自动控制全程速度及按【练：àn】照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自动加减速、到达爬行段自动转入爬行，自动停车）功能；无人值守提升机房宜配置门禁系统及机器人巡视装置，并应设专人巡视。
8.2.14 副井提升机应配置打点信号、自动操车（读：chē）系统，应按照预设速度图自动控制完成一个提升循环（自动[繁体：動]加减速、到达爬行段自动(繁体：動)转入爬行，自动停车）功能。
8.3 辅助运输系统《繁：統》
8.3.1 辅助运输设备应能实现精确定位，具备无线调度通讯、信（pinyin：xìn）息传[繁：傳]输、安全监控、故障诊断、自动停车等功能。
8.3.2 采用单轨吊进行运输，物资、车厢的装卸（拼音：xiè）及(jí)运输过程应实现自动化，若为点到点固定线路运输，宜采用无人驾驶。
8.3.3 采用轨道机车进行运输（繁体：輸），应能实现智能调度，若条件具备，宜采用无人（pinyin：rén）驾驶。
8.3.4 采用无轨胶轮车进行运输，应能实现智能调度，若条件具备，车辆宜具备路澳门博彩径（繁：徑）智能规划、环境识别、智能调度等功能，实现辅助驾驶或无人驾驶。
8.3.5 采用多种运{pinyin：yùn}输方式进行混合运输，应符合MT/T 1167 的要yào 求，不同运输方式之间的接替宜为自动化换装。
8.3.6 运输物料应建立编码体系，实现物料的集装化，物料装卸应实现自动控制，能够和煤矿仓储管理系统对接，实现物料运送全过娱乐城程的【拼音：de】信息化闭环管控。
8.3.7 调度管理系统应具备运输设【pinyin：shè】备（繁体：備）的智能调度和路径规划(繁：劃)功能，实现运输过程的智能管控。
8.3.8 运人设备应具备人员精确识别功能，并具备运输[繁体：輸]轨迹回放功能。
8.4 供电系【繁：係】统
8.4.1 矿井供电系统应具有(yǒu)智能防越级跳闸保护(繁体：護)，跳闸保护应符合NB/T 10051 的要求。
8.4.2 应具备智能选择性《读：xìng》漏电保护功能。
8.4.3 智能变压器应具备《繁：備》中性点电容电流补偿功能。
8.4.4 智能系统应实现状态参数显示、巡检(繁体：檢)、故障[练：zhàng]录波存储、故障分析、智能告警。
8.4.5 机器人(练：rén)巡视装置应实现供电系统状态、环境、安全保卫等自动检测。
8.4.6 应对峰谷电量与极速赛车/北京赛车【练：yǔ】能耗统计分析、电能质量监测。
8.4.7 变电站和配电室应具备自动灭火功{练：gōng}能。
8.4.8 应具有智能开关和关键负荷电缆的测温（繁：溫）和报警系统。
8.4.9 应具有智能倒闸操作专家管理系统。
8.4.10 应具有污染电网（繁体：網）治理和谐波补偿系统。
8.5 排水系(繁体：係)统
8.5.1 井下各排水泵房应实现自动运行、无人值守，远程集中(练：zhōng)监控。
8.5.2 应具备水仓水位{pinyin：wèi}、排水流量、设备运行工况、环境参数、安防、消防等在线监测功能，具有设（繁：設）备故障诊断分fēn 析、安全预警预报功能。
8.5.3 应具有负荷调控和管网[繁：網]调配功能，应能根据用电峰谷、水仓水位、矿井[读：jǐng]涌水（pinyin：shuǐ）量合理选择水泵启停数量和管路运行数量。
8.5.4 应具（练：jù）有水泵自动轮换功能。
8.5.5 应配备视（繁体：視）频监控系统。
8.5.6 应具有水泵房能耗计量及分{拼音：fēn}析功能。
8.5.7 应实现各水窝点水量监测，具有矿井涌水量实《繁体：實》时预警功能。
8.5.8 排水系统宜实现与水文监测系统联动预警与控制（繁：製）。
8.5.9 抗灾强排系统应具备地面集中监测（繁体：測）与控制功能，并具有水仓水位、电(繁体：電)机贫水、电机温度（pinyin：dù）、过电流等综合保护功能。
8.5.10 宜配备巡检机(繁：機)器人，实现水泵房自动巡检。
9 矿（繁：礦）井安全
9.1 人员安(ān)全
9.1.1 人员单兵装备应具备所处环境参数的实时采《繁：採》集功能，且能显示本地和远程环境参数；应具备无线语音(读：yīn)通话功能；应具备实时视频《繁体：頻》采集、上传，及调看远程视频的功能；应具备精准定位功能；应具备危险状态下逃生信息的实时获取功能；应具有应对各种灾害的可靠逃生装备。
9.1.2 矿井环境参数的实时监测信息《xī》应具有与人员单兵装备#28维持单兵装备的电量不得低于48 小时#29进行实时互联、音视频通信的功能；单兵设备应具备人岗匹配的生物特征识别，作业过程中岗位操作指引的语音提示；具备近感探测功能，实现(繁体：現)人员非法进入和违规误[繁体：誤]入危险区域自动预警以及采掘工作面等重点场所、关键岗位人员三违行为的自动识别；井下所有区域的安全状态实时评估及预yù 警信息具有与人员单兵装备进行实时互联，音视频通信的功能。
9.1.3 井口【kǒu】应具备智能检身功能，当{pinyin：dāng}有人员未携带定位卡、自救器及未按规定佩戴个体防护用品、一人多卡、人卡不一致、饮酒、携带违规物品、证件过期、安全考核不合格、违章停工人员，入井时能够自动识别并进行预警。
9.1.4 宜对井下边缘死(sǐ)角单[繁体：單]岗作业人员进行【练：xíng】定位监控，超过一定时长无变动进行预警；宜对井下人员入井时间进行自动统计预警。
9.2 机电安《拼音：ān》全
9.2.1 应具有设备[繁体：備]在线点检功能。
9.2.2 应具有设备运行情况[繁：況]实时监测功能。
9.2.3 应具{pinyin：jù}有设备损耗性部件更换提示功能。
9.2.4 应具有设备故障数据库，能对设[拼音：shè]备各部分的健康状态进行实时评估，为设备故障原因判《pinyin：pàn》断提供辅助决策。
9.3 灾(繁：災)害监测
9.3.1 根据矿井的灾害类型，应具备相应灾害的实时在线【繁体：線】监测能力。
9.3.2 应具有监测数据的综合分析功能，数据突变识别功能，并具有对安全状[繁体：狀]态进行实(繁体：實)时评估的功能，监测异常信息可自动推送至单兵系统、广播系统和地面煤矿信息化综合监控系统平台。
9.3.3 应能根据灾害监测《繁体：測》数据、数据突变(繁：變)情况与评估信息，智能预测事故发生的可能性和严重程度。
9.3.4 应(繁体：應)能根据灾害监测(繁：測)数据、数据突变情况与评估信息，自动制定相应的防害（灾）及降害（灾）方案。
9.4 安{拼音：ān}全风险预控管理
9.4.1 应具有完善的de 安全风险分级管控工作体系，并实现信息化管理。
9.4.2 应能够根据风险管控清单，自动进(繁体：進)行风险的日常管控。
9.4.3 应能够自动和手动定期进行安全风险辨【biàn】识评估及预警分析，形成安全指数的动《繁体：動》态评价。
9.4.4 应【练：yīng】具有隐患【huàn】库，且隐患类别不低于国家和行业要求，并能自动(dòng)更新完善。
9.4.5 基于隐患库，应实现按(pinyin：àn)相关规(拼音：guī)定进行隐患排查和隐患处理过程的标[繁体：標]准化。
9.4.6 人机环管安[pinyin：ān]全监测数据应满足安全监管机构的联网要求。
9.4.7 应具备手持终端现场检查{拼音：chá}能力(拼音：lì)，实现隐患排查任务的自动派发、现场落实、实时跟踪及《读：jí》时闭环管理。
9.4.8 应实现对隐(繁体：隱)患的多维度自动统计与分析。
9.4.9 学习培训管理应[繁：應]具有员工在线学习、在线考核功能，并将员工技能掌握情(拼音：qíng)况与下井考勤进行关联。
10 信息系《繁：係》统
10.1 通(练：tōng)信网络
10.1.1 有线主干(繁：幹)网络应采用矿用以太网技术，符合IEEE 802.3 协议，带《繁体：帶》宽（繁：寬）10000Mbps 及以上，支持Ethernet/IP、PROFINET、MODBUS-RTPS、EPA 等工业以太网协议。
10.1.2 无线主干网络应采用主流高速带宽4G、5G 无线通信技（拼音：jì）术，WiFi 系统宜采用802.11ax 标准；支持井下移动【pinyin：dòng】语音通话、无线数据和视频等信{拼音：xìn}息共网传输。
10.1.3 二级交换接入网络（繁：絡）应采用100Mbps 以上工业以太网；具备组环功能，可形成子环，网络自愈时间小《pinyin：xiǎo》于30ms，能通过以太网电接口或光接口接入矿井主干网络；矿用二级交换接入网络设[繁：設]备支持Ethernet/IP、PROFINET、MODBUS-RTPS、EPA 等工业以太网协议，交换机应符合GB 51024 要求。
10.1.4 矿井低速无线网络应采用LoRa、ZigBee 技术，基站具备低速无线网络网关功能接入功能，数量不小于256 台，节点接入数量不小于26 万个，基站同时通信节点数不小于1024 个[繁：個]；无线通信[pinyin：xìn]距离不小于500m，传输带宽在通信距离以内不小于1kbps。
10.1.5 总线型接入网络[繁体：絡]应采用RS485、CAN、PROFIBUS、LONWORKS、FF 等；采用电缆、光缆等传输介质，采用树形、环形、总线形、星形或其它网[繁：網]络结构。
10.1.6 融合通信应支持《拼音：chí》低速无线通信组网，支持总线型组网；矿井有线主干网络以及无线主干网络之间以IEEE 802.3 标准相互联通；采用以太网标准的二级交换网络以IEEE 802.3 标准相互通信并接入矿井主干网络，其他制式接（pinyin：jiē）入网络采用具有融合通信功能的通信网关，实现不同制式接入网络的融合。
10.2 硬件设施{读：shī}
10.2.1 数据处理设(繁体：設)备：矿端处理设备上{练：shàng}位机应采用工控机，数据获取服务器、应用服务器宜采用国产自主可控服务器，采用“云-边-端”数据存储和处理模式；云端数据处理：公有云选用成熟公有云或工业云；私有云具备异地灾备、虚拟化资源池；移动数据处理终端具有MA 认证，具备4G#28或5G#29全网通或专网频段通信，具备Wi-Fi 无线通信功能，具备NFC、RFID、蓝牙等近场通信功能。
10.2.2 数据存储设备：数据中心存储容量应不小于[繁：於]2TB；数据库服务器容量不小于300GB，应用服务器存储可组建【练：jiàn】RAID5，容量不小于300GB，磁盘阵列容量不小于20TB；云端数据存储：公有云存储容量可弹性《读：xìng》扩展，选用成熟公有云或工业云；私有云具备异地灾备，初始资源不小于20TB，且可在线增加硬件存储资源；移动《繁体：動》端存储设备RAM 不小于4GB，数据存储空间不小于64GB。
10.2.3 矿(拼音：kuàng)井视频监控设备宜采用高清分辨率摄像头，视频采集设备具备【bèi】视频切片、断网续传等功能；矿井视频监控信息存储系统容量不少于1 年的累计信息量，其他信息存储系统容量不少于2 年的累计信息量。
10.2.4 人工智能与物联网设《繁：設》备：矿用MA 认证井下端计算设（繁体：設）备，应提供AI 智能识别和物联网标准协议接口，通过嵌入式软件系统应实现AI 感知与集控联动，支持[读：chí]离线运行模式，形成井下业务场景闭环；支持后备供电。
10.3 软件【练：jiàn】系统
10.3.1 应具有基于【yú】云计算、容器、大数据、人工智能、物联网等技术的应用平台，应用软件在平台中统一部署、运行[练：xíng]。
10.3.2 应具有统一的容器数据[繁：據]输入、输出规范，拥有分布式消息队列系统。
10.3.3 应支持多租户机制，具有明确的应用入驻和[pinyin：hé]用户使用流程。
10.3.4 平台应具备完成数据的统一存储、计算及接口的能力；或通{pinyin：tōng}过规则制定以及建设外部数据中《拼音：zhōng》台，可完成数据的统一存储、计算及接口。
10.3.5 应提供公共的开【kāi】发资源和数据资源，应用在统一的规则、流程要求下，实现开发fā 流[练：liú]程的简易化。
10.3.6 应配备“云-边-端”一体化智能平台，满足人工智能、大数据、物联网智能感知（pinyin：zhī）与采(繁：採)控需求，保障“云-边-端”互联互通，提供云计算模型训练、下发、升级等能力。
10.3.7 智能调《繁体：調》度通讯系统应具备音视频通信及视(繁体：視)频会议等能力，可《kě》与井下调度电话、广播系统互联互通，通信记录保存不少于6 个月，可调用其他应用系统。
10.4 数[拼音：shù]据平台
10.4.1 应采用统一的数据传输协议实现各[读：gè]系统设备的互联互通。
10.4.2 应构建矿井大数据平台，结合主数据管理{pinyin：lǐ}、指标体系管理以及智能分析，深度挖掘，形成矿井先进管理指标体《繁：體》系和社会化主数据体系。
10.4.3 应实《繁：實》现产业互联、互联网采购和互联网营销，智能煤矿的煤炭(练：tàn)销售[pinyin：shòu]、物资供应、设备维保等应经济、高效、便捷。
10.4.4 宜(拼音：yí)构(繁：構)建先进的数字化矿井运营管理平台，实现一张网联通、一张图运行、一个库管理、一套账核算、一个平台数据共享。
10.5 网【繁：網】络安全
10.5.1 应符合《繁体：閤》GB/T 34679 的要求。
10.5.2 矿井工业控制系统与企业其他系统之间应划分为不同区域，区域之间应设置工业隔离[繁：離]区，并采用隔离技术(繁：術)手段。
10.5.3 通信传输应具有通【读：tōng】讯中断、网络流量异常监测与报警功能。
10.5.4 应保证工业控制网络与企业网、移动互联和（pinyin：hé）远程访问等外《wài》部网络之间通过工业隔离区实现边界防护。
10.5.5 应删除多余[繁体：餘]或无效的访问控制规则，优化访问控制列表，并保证[繁：證]访问控制规则数量最小化。
10.5.6 在网络边界、重要网络节点应进[繁：進]行安全《练：quán》审计，审计覆盖到每个用户，对重要的用户行为和重（pinyin：zhòng）要安全事件进行审计。
10.5.7 应对所有参与无线通(tōng)信的用户#28人员、软件进程或者设备#29提[读：tí]供唯一性标(biāo)识和鉴别。
10.5.8 应对登录的用户进（繁：進）行身份标识和鉴别，身(练：shēn)份标（繁体：標）识具有唯一性，身份鉴别信息具有复杂度要求并定期更换。
10.5.9 应启用安全审计功能，审计覆盖到每个(繁：個)用户，对重要的用户行为和重要安[pinyin：ān]全事《shì》件进行审计。
10.5.10 应安装防恶意代码软件或配置具有(练：yǒu)相应功能的软件，软件需要经过离线环境中充分的《拼音：de》验证和测试，并定期进行升级和更新防恶意代码库。
10.5.11 应采用白名单机制对操作员站、工程师站、服务器与客户机进行主机加固，将工业控制系统中的可信应用程序加入到白名单列表中，形成安全可信的{de}应用程序运行环境，只允许经过工业企业自身授权和安全[quán]评估的（pinyin：de）软件运行。
11 经营[繁体：營]管理
11.1 生产[chǎn]经营管理
11.1.1 应符合GB/T 51272-2018 的【练：de】要求。
11.1.2 应具有标准作业流程管理信xìn 息化功能，并实现班组中每个岗位标准作业(繁：業)流程的精确推送。
11.1.3 应具有对班组成员自动进行考核[繁体：覈]的功能，并能根据考核结果自动制zhì 定有针对性的培训与学习计划。
11.1.4 应实现班组管理信【读：xìn】息的移动互联。
11.1.5 应具有生产计划及调度管理lǐ 、生产技术管理、机电设备管理等系统。
11.1.6 生产计划及调度管理系统应具有生产(繁体：產)计划及日常调度管理功能，可根据企业ERP 数据实现生产计划排（拼音：pái）产。
11.1.7 机电设备管理系统应具有健康状况的远程在线[繁体：線]诊断功能，应具有《练：yǒu》定期自动运维管理及配件库存【读：cún】识别功能。
11.1.8 生产级经营管理系统应具有规程措施编制、技术资料、专业图纸设计、采掘生产衔接（pinyin：jiē）跟踪、工程进度跟踪、生产与技术[繁：術]指标、经营指标等无纸化管理功能。
11.1.9 矿井经【繁：經】营管理系统（繁：統）应包括办公自动化管理、企业ERP 等系统，各系统之间应能交互数据。
11.1.10 企业ERP 应包括财务管理、成本管理、合同管理、运销管理、物资供应管理、仓储管理、设备管理等系统，且应提供规(繁：規)范(繁体：範)化数据接口。
11.1.11 应实(繁：實)现销产联动[繁：動]，智慧采选，通过以销定产、按需配矿、集约运销、物流自动化，建立先进的销运产供协同体系。
11.1.12 应具有《练：yǒu》矿井精细化成本核算系统，实现矿井全要素成本核算管理，优化定额【练：é】指标。
11.2 决策支（pinyin：zhī）持
11.2.1 矿井决策支持系统应能够对生《shēng》产系统和管理【读：lǐ】系统数据进行融合，且[pinyin：qiě]应能建立数据分析模型。
11.2.2 应建立动态排产模型，有效分析ERP 中的经营数据；结合生产管理数据制定合理的排产方案（拼音：àn），实现对矿井生产和运输物流环节进行合理调度dù 。
11.2.3 应建立大型{拼音：xíng}设备运维及管理模型，合理调整设备检修及大《读：dà》型耗能设备运转时间（繁体：間），实现对主要生产环节设备健康状况、负荷率、故障停机率、能源消耗等指标进行分析。
11.2.4 云端应实（繁体：實）现各矿产能与资源调度的自动决策。
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