复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保（练：bǎo）其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效(读：xiào)果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复合前工(读：gōng)序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲(拼音：chǎn)不掉则应上手扶磨机磨掉网面的(读：de)胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面板（繁：闆）除粉尘。
3.底板复合前qián 工序：
3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚《pinyin：hòu》为17mm。
3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或【huò】吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固(拼音：gù)。
4．上胶复合《繁：閤》
4.1检查面板(拼音：bǎn)和底板是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调《繁体：調》均匀，色粉要调到与面板颜色基（pinyin：jī）本一致。根[pinyin：gēn]据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进[繁体：進]行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹[繁：夾]小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则（繁：則）会脱层。
4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制（繁：製）作时间，待[练：dài]5~8小时后[繁体：後]方可切锯。
5切锯
5.1挑选已达规定固化时间(繁体：間)的板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板[繁体：闆]的厚(hòu)度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按《pinyin：àn》快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加(读：jiā)速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯【练：jù】片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯时注意观察锯路走澳门威尼斯人向，防止走刀或锯斜。发生此类（繁：類）情况应及时向上反映。
6接澳门伦敦人锯片上刀（dāo）头和机械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格[pinyin：gé]检测和整修，发现锯条裂口应《繁体：應》及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机(繁体：機)械应定期加黄油及清理保养。
7.定厚度和平整度dù
对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整(zhěng)度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒【读：dào】角
8.1对定厚板刷面胶（繁体：膠）。
8.2.抛磨时使用的(de)压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进(jìn)行磨边和倒角。
8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使（拼音：shǐ）用小水磨机局部抛磨，避《读：bì》免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板（繁体：闆）对角(jiǎo)线厚度极差应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的(de)垂直度。
9.分色、检验[繁：驗]和包装
9.1挑选板面花色一致用同【练：tóng】一包装，板面澳门银河需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件核准(繁体：準)重量为澳门新葡京一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发货《繁体：貨》
货（繁：貨）柜发出的日期要[pinyin：yào]准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免【拼音：miǎn】破箱，破板。
四．瓷砖-大（pinyin：dà）理石复合板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与(繁体：與)大理《练：lǐ》石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
规格板刮平整度澳门新葡京《拼音：dù》——
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