将能渗碳淬火的材料制成的工件加入渗碳炉中。一般来说，它的温度大约是900度。介绍了煤油、丙烷等生产活性炭的物质。工件表面的碳含量增加，然后迅速冷却。然后，对工件进行回火，以达到芯部的韧性、表面的高硬度和耐磨性
将能渗碳淬火的材料制(拼音：zhì)成的工件加入渗碳炉中。一般来澳门博彩说，它的温度大约是900度。介绍了煤油、丙烷等生产活性炭的物质
工件（读：jiàn）表面的碳含量增加，然后迅速冷却。然后，对工件进行回火，以达到芯部的韧性、表面的高硬度（dù）和(读：hé)耐磨性。
请问热处理中渗碳淬火的工艺是怎样的？
过程如下：1。直接淬火和低温回火组澳门新葡京《繁：組》织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体体积大，表面硬度低
适用范围：操作简单，成本低。适用于变形小、冲击载荷小的零件气体渗碳和液体渗碳。
2。850-800℃直接淬火。组织与性能：它能减少工件的淬火变形，使渗碳层中残余奥氏体含量略有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒不（bù）发生变《繁：變》化。适用范围：操作简单，氧化、脱碳、淬火变形小，广泛用于制造细晶粒钢的各种工具。
3。淬火【pinyin：huǒ】温度为820～850℃或780～810℃。组织与性能：对芯部强度要求较高的，在820～850℃淬火，芯部低碳m，表面硬度高，可在78澳门银河0～810℃淬火细化晶粒。适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢、低合金钢工件，气体和液体渗碳的粗晶粒钢，渗碳后不适合直接淬火的零件和渗碳后需要机械加工的零件。
渗碳热处理工艺流程如何制定？
1000-1030℃渗碳8小时，冷却至850℃，200℃回火2-3小时。一般来说，渗碳淬火是一种应用广泛的热处理工艺。其主要作用是提高工件的表面硬度和耐磨性渗碳深度取决于渗碳深度、渗碳温度等。渗碳后淬火可获得高硬度。具体原理很简单，渗碳处理使工件从表面到芯部的一定截面获得高碳含量，而淬火处理则能使高碳含量零件获得（练：澳门新葡京dé）足够的含碳量，而马氏体和马氏体的硬度是材料硬度的保证
我不知道你是否能理解。如果你看一下(拼音：xià)，你会发现我说娱乐城的话很罗嗦，但外行人可能听不懂。
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