直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？（1）用上面的钥匙； （2）插到后面的扭上； （3）拧的时候刻度值走； （4）按套筒的大小确定好刻度； （5）检测人员拿它去工地检测工人拧的套筒是不是够力度 （6）如果用扳手拧，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格
直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？
（1）用上面的钥匙；（2）插到后面(拼音：miàn)的扭上；
（3）拧的[读：de]时候刻度值走；
（4）按套(练：tào)筒的大小确定好刻度；
（5）检测人员拿它去工地检测工人拧[繁体：擰]的套筒是不是够力度
（6）如果用扳手（shǒu）拧，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格。
直螺纹套筒连接的技术规范要求？
直螺纹套筒规范一{pinyin：yī}、施工准备
1、材（拼音：cái）料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验[拼音：yàn]报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准（繁：準）值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运（繁体：運）输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径[繁：徑]D
外径允许偏【拼音：piān】差
长度允《pinyin：yǔn》许偏差
螺纹《繁体：紋》精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场(繁：場)质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质量检验要求qiú
序号{pinyin：hào}
检[繁体：檢]验项目
量具名称《繁：稱》
检验要（拼音：yào）求
1
外观(guān)质量
目测《繁体：測》
表面应无裂纹和影响接头质量的其【读：qí】它缺陷
2
外澳门金沙型尺寸[pinyin：cùn]
卡尺或专用量规【guī】
长度及外径应满足图纸要（pinyin：yào）求
3
螺纹尺寸{拼音：cùn}
通端螺澳门永利luó 纹赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规【guī】允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应《繁体：應》超过3P
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连（繁体：連）接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不[拼音：bù]能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土《pinyin：tǔ》结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备（读：bèi）：
在进行钢筋翻样时，应综（繁：綜）合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受《pinyin：shòu》力钢筋保护层最小厚度（读：dù）的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接(拼音：jiē)头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合【hé】下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头[繁体：頭]百分率不宜超过50％，
b、接头宜避【读：bì】开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加（拼音：jiā）密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制[繁：製]。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并{练：bìng}及时调整因在下【读：xià】料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢[拼音：gāng]筋。
2.3 人员准（繁体：準）备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加(pinyin：jiā)工、连接的操作人员，必【练：bì】须经过严格的专业技术培训，经《繁体：經》主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具《jù》
等强剥肋滚压直螺纹所用的主(zhǔ)要机具有砂轮(lún)切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施(shī)工方法
3.1 工艺流程：下（pinyin：xià）料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头[繁体：頭]检验→完成
3.2 接头施工(pinyin：gōng)
1）切割下料(拼音：liào)
对端部不直的钢筋要预先{xiān}调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂(拼音：chuí)直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式(pinyin：shì)切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝[繁：絲]头
a、丝头的加工（pinyin：gōng）过程是：将待加工钢gāng 筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头[繁体：頭]即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时(繁体：時)，应掺入15～20％亚硝酸钠[nà]。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差chà 为 2P（P为螺距）。
d、操作工《gōng》人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通[pinyin：tōng]、止环规检查（练：chá）一次。
钢筋丝头质量检验的方（fāng）法及要求
序（xù）号
检验（繁体：驗）项目
量具{读：jù}名称
检验【pinyin：yàn】要求
1
螺纹（繁体：紋）牙型
目测、卡尺[拼音：chǐ]
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计[繁体：計]长度不得超过两螺纹周长
2
丝澳门永利头长度【dù】
卡尺、专（繁：專）用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为(繁：爲)螺距）
3
螺纹直《读：zhí》径
通端螺纹环[繁体：環]规
能顺利旋入螺《pinyin：luó》纹
e、经自检合格的丝头，应由{pinyin：yóu}项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新【练：xīn】加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头（繁：頭）加带保护帽或用套筒拧紧，按(àn)规格【gé】分类堆放整齐。
3）现场连接加工【练：gōng】
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格{读：gé}必须一致，钢筋和套筒的丝扣（繁：釦）应干净、完【练：wán】好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和《pinyin：hé》数量应符合设计要求。带连[拼音：lián]接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使【shǐ】用管钳和力（pinyin：lì）矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相(pinyin：xiāng)互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直(读：zhí)径（mm）
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力（lì）矩（N#2Am）
100
200
250
280
320
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆(qī)以作标识[繁体：識]，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控[练：kòng]制
4.1 工程中【pinyin：zhōng】应用滚压直螺纹接头时，技术合《繁体：閤》作单位提供有效的型{拼音：xíng}式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施《读：shī》工过程中，应(拼音：yīng)对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下(读：xià)列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根《读：gēn》；
4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检《繁体：檢》验；
4.2.3 现（繁：現）场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过(繁：過)程控制关《繁体：關》。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数【练：shù】的15％，且每个构（繁体：構）件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格【读：gé】接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一[读：yī]个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均《拼音：jūn》应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在{拼音：zài}工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢[繁体：鋼]筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用[读：yòng]钢筋的实际横(拼音：héng)截面积。
如有一个试件的[拼音：de]抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复(繁体：覆)检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接[拼音：jiē]头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢(繁：鋼)筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
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