金刚(繁：剛)石刀具用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片{拼音：piàn}厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大【拼音：dà】等）。

对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧

澳门永利⑤ 修磨过渡切{pinyin：qiè}削刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大《练：dà》或焊接裂缝。

对策：①避免《pinyin：miǎn》采用三面封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料（pinyin：liào）。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接（jiē）后应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹(繁体：夾澳门新葡京)固的结构。

4、刃(拼音：rèn)磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣[繁：銑]刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对（繁体：對）策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮澳门金沙，并经常修整保持砂shā 轮锋利。

③注意刃磨质量（读：liàng）亚博体育，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加（练：jiā）工硬化倾向(拼音：xiàng)大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选择切削用量《liàng》。

6、机械夹固式刀具的{拼音：de}刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整(读：zhěng)刀槽底面。

②合理布置切削《读：xuē》液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫(繁体：墊)片。

7、刀具《练：jù》磨损过度。

对策:及时换刀或更换切削刃【练：rèn】。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀【dāo】片骤热而裂损。

对策：① 加大切削（拼音：xuē）液的流量。

② 合理布置切削液喷嘴（pinyin：zuǐ）的位置。

③ 采用有效的冷却方法幸运飞艇如喷雾冷却等提高冷却效【xiào】果。④ 采用#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀《dāo》具安装不[pinyin：bù]正确，如（练：rú）：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安（练：ān）装刀具。

10、工艺系统刚性《练：xìng》太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工[pinyin：gōng]件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度(读：dù)。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施《拼音：shī》。

11、操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过[繁：過]猛；尚未退刀，即行停【读：tíng】车。

对策：注意操作[练：zuò]方法。

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