铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和(hé)大(dà)多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获（繁体：獲）得。
工艺流程：
砂型铸造（练：zào）工艺流程
技术（澳门金沙繁体：術）特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是《pinyin：shì》具有复杂内腔的毛坯；
2、适应【pinyin：yīng】性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的de 材料，如铸铁等，砂型铸造是制(拼音：zhì)造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体（繁：體）、气缸盖、曲轴等铸件
#282#29熔模铸造[拼音：zào]#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在《读：zài》易熔材料制成模样，在模样表(繁体：錶)面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺(繁体：藝)流程：
熔澳门银河【拼音：róng】模铸造工艺流程
工艺特点《繁：點》
优【pinyin：yōu】点：
1、尺寸精度和几何精度高(gāo)；
2、表面粗糙度高(读：gāo)；
3、能够铸造外《练：wài》型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用yòng 较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的（pinyin：de）小型零件，如涡轮发[繁体：發]动机的叶片等。
#283#29压力（练：lì）铸造#28die casting#29
压铸：是利用高压将【练：jiāng】金属液高速压入一精密金属[繁：屬]模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工【拼音：gōng】艺流程：
工艺特【tè】点
优《繁体：優》点：
1澳门威尼斯人、压铸时金属液体承受压力【lì】高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性(拼音：xìng)好；
3、生产效率高，压铸模使[pinyin：shǐ]用次数多；
4、适合大[pinyin：dà]批大量生产，经济效益好。
缺点(繁：點)：
1、铸件容易产{练：chǎn}生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低[拼音：dī]，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压[繁：壓]铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸[繁体：鑄]件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防(练：fáng)工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压（繁体：壓）铸造#28low pressure casting#29
低压铸[繁：鑄]造：是指使[pinyin：shǐ]液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流liú 程：
技术特（拼音：tè）点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂(pinyin：shā)型等），铸造各种【繁：種】合金及各种《繁体：種》大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液{练：yè}充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的【读：de】合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面(miàn)光洁，力学性能较高，对于大薄壁（pinyin：bì）件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用【练：yòng】率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化(拼音：huà)和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
#285#29离心铸{练：zhù}造#28centrifugal casting#29
离{繁体：離}心铸造：是将《繁：將》金属液浇入(拼音：rù)旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺流(liú)程：
工艺特点（繁：點）
优【练：yōu】点：
1、几(繁：幾)乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不《练：bù》用型芯，故在生产长管形铸件时可大（拼音：dà）幅度地改善金属充型能力；
3、铸(繁体：鑄)件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便(拼音：biàn)于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点：
1、用于生产异形铸件时有一定的(de)局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质《繁体：質》量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比{拼音：bǐ}重偏析。
应[拼音：yīng]用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行【pinyin：xíng】业中均采用离心铸造工艺【繁：藝】，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型（xíng）铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填(练：tián)金属铸型并在型中冷却凝[拼音：níng]固而获得铸件的一种成型方法。
工娱乐城艺（繁：藝）流程：
工艺特点《繁：點》
优点:
1、金属型《pinyin：xíng》的热导率和热容量大，冷却速度（pinyin：dù）快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸（拼音：cùn）精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3开云体育、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气[繁：氣]体、降低劳动强度。
缺点diǎn ：
1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中（pinyin：zhōng）的空气和砂《拼音：shā》芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹(繁体：紋)；
3、金属型制造周期较长(繁体：長)，成本较高。因此只有在{练：zài}大量成批生产时，才能显示出好的经济效[拼音：xiào]果。
应用：金属型铸造既适用于大批量(拼音：liàng)生产形状复杂的铝合金、镁合金等非《练：fēi》铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭(繁：錠)等。
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