氩弧焊对坡口角度（dù）多少

氩弧焊焊接标准？任何焊接的检验标准有三：1、表面肉眼检测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏

氩弧焊焊接标准？

任何焊接的检验标准有三：

1、表面肉眼检测，主要检[繁：檢]验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；

2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内（繁体：內）部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部[pinyin：bù]夹渣，烧穿，未焊透【读：tòu】等等缺陷；

3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏。检验标准主要是根据设计文件和标准规范而定：比如输送有毒有害易燃介质管道，焊缝要求无损检测[繁体：測]I级合格或者II级合格，标(繁体：標)准是不同的

T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长

根部极速赛车/北京赛车凹{拼音：āo}陷深度≤0.2 0.02T，且≤0.5mm

角《练：jiǎo》焊缝厚度不足≤0世界杯.3 0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm

角焊缝焊脚不对称（繁：稱）差值≤1 0.15t

焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。焊缝顺直《练：zhí》

焊缝观感及清理焊缝外观成【读：chéng】性良好，无电(繁体：電)弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平（pinyin：píng）滑过渡；焊

渣和飞溅物清除干[繁：幹]净

酸洗后[繁：後]的焊缝及其附近表面（繁体：麪）不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应（繁：應）用清水冲洗干净，不得残留酸洗液

钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）

里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度，且不[练：bù]大于6mm

外口焊缝饱满，焊脚【繁：腳】高度不低于管壁厚度1.4倍

无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无损检测方法和（pinyin：hé）比例

气体管道切割下料切管器或带锯切割，开云体育下料、组对、焊接完[pinyin：wán]毕后应及时封口

焊hàn 缝标识焊工代号

母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报(繁体：報)告

焊接施工检查记录和试验报告应《繁体：應》符合标准规定

设备排版图或管道轴测图、设[繁体：設]计变更等

平焊法（f澳门银河ǎ）兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件

3成品检(繁：檢)查

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加丝焊缝{繁：縫} 熔焊焊缝

特殊管路需做系统[繁：統]检测

焊工资格认可记[繁：記]录

焊接检查记录《繁体：錄》

焊缝澳门新葡京返修检【练：jiǎn】查记录

无损检测【练：cè】报告

要求无损检测的焊缝，应《繁：應》在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号(繁体：號)、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识