金刚石刀具用途《练：tú》

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片《练：piàn》厚度或将刀片立装，选澳门永利用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当（如前(qián)后角过大等）。

对策：可从以下几方面着手（pinyin：shǒu）重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采cǎi 用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧[pinyin：hú]

⑤ 修磨过渡切削[pinyin：xuē]刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应(繁体：應)力过大或焊接裂缝。

对策：①避免采用三面（繁：麪）封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料【读：liào】。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除（练：chú）内应力。

④尽(jǐn)可能改用机械夹固的结构。

4、刃磨方法不当，造《zào》成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀【读：dāo】齿负荷过重，也会[繁：會]造成打刀。

对策：①采(繁体：採)用间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软[繁体：軟]的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量，严(繁体：嚴)格控制铣刀澳门新葡京刀齿的振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高(gāo)，进给量过大，毛坯余量不（pinyin：bù）均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对{练：duì}策：重新选择切削用量。

6、机械夹固式刀具的刀槽[拼音：cáo]底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽底面(拼音：miàn)。

②合理布(拼音：bù)置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合(繁：閤)金垫片。

7、刀具磨损过度【拼音：dù】。

对策:及时换刀《读：dāo》或更换切削刃。

8、切削液流量不足或加注【练：zhù】方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加大（pinyin：dà）切削液的流量。

② 合理布置切削液喷(pēn)嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采（繁：採）用(读：yòng)#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣澳门金沙(繁：銑)刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安装刀具[pinyin：jù]。

10、工艺系(繁体：係)统刚性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀具《练：jù》世界杯的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 澳门永利采用其它的消振措施（pinyin：shī）。

11、操作不慎，如：刀具由工件中间（繁体：間）切入时，动作过(guò)猛；尚未退刀，即行(xíng)停车。

对策：注《繁体：註》意操作方法。

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