深孔加工的几种工【拼音：gōng】艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷(繁体：噴)漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生shēng 锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工（练：gōng）最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表[繁体：錶]面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是{pinyin：shì}材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极《繁：極》度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属（繁体：屬）成形工艺

1

铸(繁：鑄)造

液态金【读：jīn】属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零（líng）件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固[gù]收缩→铸件

工艺流{liú}程

工艺特（tè）点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别(繁：彆)是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制[繁：製]。

3、材料来源广，废[拼音：fèi]品可重熔，设备投资低。

4、废[繁：廢]品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸【pinyin：zhù】造分类 ：

铸造《zào》分类

#281#29 砂型铸（繁体：鑄）造（sand casting）

砂型铸{练：zhù}造（sand casting）

砂型铸造[pinyin：zào]：在（读：zài）砂[拼音：shā]型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工（拼音：gōng）艺流程：

工艺（繁：藝）流程

砂型铸造《pinyin：zào》工艺流程

技（练：jì）术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的(pinyin：de)毛坯；

2、适应性广，成本[读：běn]低；

3、对于某《拼音：mǒu》些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成(pinyin：chéng)形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲[qū]轴等铸件

#282#29熔模铸造【拼音：zào】#28investmentcasting#29

熔模铸造《pinyin：zào》#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材cái 料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔(练：róng)化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡(繁：蠟)铸造”。

工{读：gōng}艺流程：

熔《练：róng》模铸造工艺流程

熔模铸{pinyin：zhù}造工艺流程

工艺{繁：藝}特点

优(繁：優)点：

1、尺寸精度和几何精度高（读：gāo）；

2、表面粗糙度高[读：gāo]；

3、能够铸造外型复杂的（读：de）铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用yòng 较高

应用(读：yòng)：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动dòng 机的叶片等。

#283#29 压力铸(zhù)造#28die casting#29

压《繁体：壓》力铸造#28die casting#29

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型[拼音：xíng]腔内，金属液（拼音：yè）在压力作用下冷却凝固而形xíng 成铸件。

工艺{繁：藝}流程：

压铸工(练：gōng)艺流程

工（拼音：gōng）艺特点

优点（繁体：點）：

1、压铸开云体育时[繁体：時]金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好[hǎo]，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次（拼音：cì）数多；

4、适合大批大量生产[chǎn]，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气[繁体：氣]孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作《zuò》；

3、高熔{练：róng}点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表（繁体：錶）工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机(jī)床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和《练：hé》日用五金等多个行业。

#284#29 低压铸造【读：zào】#28low pressure casting#29

低压铸造【zào】#28low pressure casting#29

低压铸造：是指【拼音：zhǐ】使液体金属《繁：屬》在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填【读：tián】铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流【liú】程：

低压铸(繁体：鑄)造工艺流程

技术《繁体：術》特点：

1、浇注时的压力和速度dù 可以调节，故可适用【拼音：yòng】于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造（拼音：zào）各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无（读：wú）飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和[拼音：hé]型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结{繁体：結}晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁{练：jié}，力学性能较高，对{pinyin：duì}于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属(拼音：shǔ)利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简《繁：簡》易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂《繁：轂》、气缸架等）。

#285#29 离心铸造【pinyin：zào】#28centrifugal casting#29

离（繁体：離）心铸造#28centrifugal casting#29

离[繁体：離]心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填（pinyin：tián）充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工gōng 艺流程：

离心铸造【pinyin：zào】工艺流程

离心铸造工(练：gōng)艺流程

工艺{繁：藝}特点

优{练：yōu}点：

1、几(繁：幾)乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用（拼音：yòng）型芯，故在生产长管形铸件jiàn 时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷【练：xiàn】少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸《繁体：鑄》件。

缺点《繁：點》：

1、用于生产异形铸（繁体：鑄）件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差《chà》，加工余量大；

3、铸件易产生比[练：bǐ]重偏析。

应用《yòng》：

离心铸造{练：zào}最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内（读：nèi）燃机缸套[练：tào]和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金jīn 属型铸造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并（繁：並）在型中冷却凝固而获得铸[拼音：zhù]件的一种成型方法。

工艺流{拼音：liú}程：

金属型铸造工《读：gōng》艺流程

工艺（繁体：藝）特点

优点（繁：點）:

1、金属型的热导率【pinyin：lǜ】和热容量大dà ，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂【shā】型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸【pinyin：zhù】件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环[繁：環]境、减少粉尘和有害气体、降低(dī)劳动强《繁体：強》度。

缺点(繁体：點)：

1、金属型（拼音：xíng）本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂[拼音：shā]芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易(读：yì)产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才{练：cái}能显示出好的经济效[xiào]果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产【练：chǎn】钢[繁体：鋼]铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真空压《繁体：壓》铸#28vacuumdie casting#29

真(读：zhēn)空压铸#28vacuumdie casting#29

真{读：zhēn}空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学[xué]性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺流liú 程：

真空铸造[拼音：zào]工艺流程

工艺特点《繁：點》

优【yōu】点：

1、消《xiāo》除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性《读：xìng》能和表面质量，改善镀覆性能

2、减少(读：shǎo)型腔的反压力，可使用较低《pinyin：dī》的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器《练：qì》压铸较大的铸件

3、改善了充填条件，可压铸[拼音：zhù]较薄的铸件

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高[读：gāo]

2、 真空压铸法如控制不当，效《读：xiào》果就不是很显著。

#288#29 挤压铸（繁：鑄）造#28squeezing die casting#29

挤压铸造【练：zào】#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下{xià}凝固、流动成形，直（pinyin：zhí）接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流（拼音：liú）程：

挤压铸造工艺{繁：藝}流程

直接挤压铸造(拼音：zào)：喷涂料、浇合金、合《繁：閤》模、加{jiā}压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保（练：bǎo）压[繁体：壓]、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术(繁：術)特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷《练：xiàn》；

2、表（繁体：錶）面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂(pinyin：liè)纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化(练：huà)。

应用：可用于生产各种类型的合金（拼音：jīn），如铝（繁：鋁）合金、锌合(繁：閤)金、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模《mó》铸造（Lost foam casting ）

消失模铸(拼音：zhù)造（Lost foam casting ）

消失模铸zhù 造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并【pinyin：bìng】烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇（繁体：澆）注→落砂→清理

消失模（mó）铸造（又称实型铸造）工艺流程

技【拼音：jì】术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减(jiǎn)少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活《练：huó》，自由度高；

3、清洁(jié)生产，无污染；

4、降低投资和[拼音：hé]生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如rú 灰铸铁发动机箱体、高【练：gāo】锰钢弯管等。

#2810#29 连《繁体：連》续铸造（continual casting）

连续《繁：續》铸造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种[繁体：種]叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的《pinyin：de》铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长(繁体：長)或特定的长度的铸件。

工艺（繁体：藝）流程：

连续铸造工(gōng)艺流程

技术【pinyin：shù】特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织（繁：織）均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高(gāo)收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳{pinyin：láo}动强度；所需生产面(繁：麪)积也大为减《繁：減》少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化【huà】，提高生产效率。

应(繁：應)用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合（繁体：閤）金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关(拼音：guān)设备供应商：

铸造相关设备《繁：備》供应商

2

塑性成形(pinyin：xíng)

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及《读：jí》模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的《pinyin：de》工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造zào

锻造：是一种利用锻压机械（拼音：xiè）对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具【练：jù】有一定机械性能、一定形(练：xíng)状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻《繁：鍛》、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的（de）工(pinyin：gōng)具将金属锭或者块料锤《繁体：錘》成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻(繁：鍛)压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不(bù)同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车[繁：車]车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这(繁体：這)些方式都比较适用于生产某些（pinyin：xiē）特殊形状的零件。

锻(繁体：鍛)造

工艺流程：锻坯加热→辊锻[繁体：鍛]备坯→模（pinyin：mó）锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件【读：jiàn】热处理→清理→矫正→检查

技术特点《繁：點》：

1、锻(繁体：鍛)件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件[练：jiàn]高。

2、节约原[练：yuán]材料，还能缩短加工工时。

3、澳门永利生产效率高例(读：lì)。

4、自由锻造适（读：shì）合于单件小批量生产，灵活性比较大。

应{练：yīng}用：

大型轧钢机的轧辊、人【练：rén】字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护[繁：護]环，巨大的水压机《繁体：機》工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应商[读：shāng]

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司【读：sī】、合肥合锻机床股份[读：fèn]有限公司……

#282#29轧【练：yà】制

轧(繁：軋)制

轧[繁体：軋]制

轧制：将金【拼音：jīn】属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力【lì】加工方法。

轧制分类(繁：類)：

按轧件运动分有：纵轧、横轧yà 、斜轧。

纵轧:就《练：jiù》是金属在两个旋xuán 转方向【练：xiàng】相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横[繁：橫]轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧（繁体：軋）件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧【yà】制

工艺澳门伦敦人【繁体：藝】流程：

应用：主要用在金{练：jīn}属材【pinyin：cái】料型材，板，管材等 ，还有一些非金属材料比如塑料制品《读：pǐn》及玻璃制品。

轧制设备供应商[shāng]

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工[pinyin：gōng]机械有限公司……

#283#29挤压【练：yā】

轧制[拼音：zhì]

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔[练：kǒng]口或缝隙挤出使之横截面积减小长(繁：長)度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工艺（繁体：藝）流程：

挤压(繁体：壓)前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效{练：xiào}→包装入库

轧制zhì

工艺{繁：藝}特点

优点(繁：點)：

1、生产【练：chǎn】范围广，产品规格、品种多；

2、生产灵活性大，适合小批量生《shēng》产；

3、产品尺寸精度高，表(拼音：biǎo)面质量好；

4、设备投资[繁体：資]少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点：

1、几何废料liào 损失大；

2、金《读：jīn》属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时间长[繁：長]；

4、工[读：gōng]具损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用[读：yòng]于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤《繁体：擠》压设备供应商

西【xī】马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公司……

#284#29拉拔

拉拔：用外力作用于被拉{lā}金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状[zhuàng]和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉拔[练：bá]

技术特点《繁：點》

优点[繁体：點]：

1. 尺寸精确（读：què），表面光洁；

2. 工具{jù}、设备简单；

3. 连续高《读：gāo》速生产断面小的长制品。

缺点(繁体：點)：

1. 道次变形量与两次退火间的总变形量有限（xiàn）；

2. 长(繁体：長)度受限制。

生产适用范围：拉拔是金[练：jīn]属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。

拉拔设备(bèi)供应商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海新亚《繁：亞》冶金设备公司、无锡(繁体：錫)市唐盛机械制造厂[繁体：廠]……

#285#29冲[繁：衝]压

冲(繁体：衝)压

冲压：是靠压力机和模（pinyin：mó）具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状[繁：狀]和尺寸的工件（冲压件[jiàn]）的成形加工方法。

冲压《繁：壓》

直播吧加工[练：gōng]工艺：

技{读：jì}术特点：

1、可得到轻量、高刚[繁体：剛]性之制品。

2、生产性良好，适合大(读：dà)量生产、成本低。

3、可得到品质均一的制品(pinyin：pǐn)。，

4、材料利用率【读：lǜ】高、剪切性及回收性良好 。

生产适用范围[繁：圍]：

全世界的钢材中，有60～70%是板(繁：闆)材（读：cái），其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设《繁：設》备供应商

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国明斯特机械公司（pinyin：sī）、小松（繁：鬆）#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加工《pinyin：gōng》

机加【拼音：jiā】工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质《繁体：質》量[pinyin：liàng]等技术要求的加工过程。

常用机(拼音：jī)加工方法：

常用机加工方（pinyin：fāng）法

加《读：jiā》工过程：

机(繁：機)加工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗《繁体：鬥》山、韩国[繁体：國]现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台《繁：颱》、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊hàn 接

焊【练：hàn】接

焊接：也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高《拼音：gāo》压的方【练：fāng】式接合金{读：jīn}属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接分fēn 类：

焊（练：hàn）接

焊{练：hàn}接

焊接设备【练：bèi】供应商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大{pinyin：dà}族激光《guāng》……

5

粉末[练：mò]冶金

粉末{pinyin：mò}冶金

粉末冶金：是制取金属或[拼音：huò]用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经(繁体：經)过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本[pinyin：běn]流程：

粉末冶（拼音：yě）金

工艺特点(diǎn)

优{练：yōu}点：

1、绝大多duō 数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料《练：liào》只能用粉末冶金(读：jīn)方法来制造。

2、节约金属，降(jiàng)低产品成本。

3、不会给材料【练：liào】任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证(zhèng)材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大{pinyin：dà}大降低生产成本。

缺点（繁：點）：

1、在没有批量的情况下（pinyin：xià）要考虑 零件的大小.

2、模具费用相{pinyin：xiāng}对来说要高出铸造模具.

生产适用范《繁：範》围：

粉末冶金技术可以直(zhí)接制成多孔、半致密或全致密材料和（pinyin：hé）制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供【练：gōng】应商

湖hú 南顶立科技有限公司……

6

金属注(繁：註)射成型

金[jīn]属注射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金属粉末[pinyin：mò]与其粘结剂的增塑混合料注射于(繁：於)模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂（繁体：劑）进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流[liú]程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性（pinyin：xìng）决定是否需要[pinyin：yào]进行表面处理。

金属注射成[pinyin：chéng]型

技术特点【diǎn】：

1、一次成型负责零件《读：jiàn》；

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高《拼音：gāo》、易于实现自动化；

3、对模具材料要yào 求低。

技术（繁体：術）核心：

粘接剂是MIM技术的【拼音：de】核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动《繁：動》性以适合注射成型[读：xíng]和维持坯块的基本形状。

MI澳门金沙M设备供应(拼音：yīng)商

青岛亘易隆机械设备有限公司sī ……

7

金属半固态成型(xíng)

半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称[繁：稱]SSM）独有的流变性和搅熔性来(繁：來)控制铸件的质量。

半固态成型可分为（繁：爲）流变成型和触变成型。

#281#29流变（繁体：變）成型（Rheoforming）

流变(biàn)成型（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触chù 变成型（Thixoforming）

触变成型{练：xíng}（Thixoforming）

技(pinyin：jì)术特点：

1、减少液态《繁体：態》成型缺陷，显著提高质量和可靠性；

2、成型温度【练：dù】比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的(练：de)合金；

应[拼音：yīng]用：

目前《pinyin：qián》已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零【练：líng】件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供应商《读：shāng》：

美国Alumax公司、美国[繁：國]ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安《ān》生、宝弘机械(pinyin：xiè)有限公司……

8

3D打[练：dǎ]印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可(拼音：kě)粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体(拼音：tǐ)的技术。

3D打印技《拼音：jì》术比较:

3D打印技术比【拼音：bǐ】较

3D打印相关公司【拼音：sī】：

3D System、Stratasys、EOS、北京（拼音：jīng）太尔时代、杭州铭展、深圳维示泰克……

本文链接：http://21taiyang.com/Open-SourceComputers/11708985.html
深孔加工的几种工【拼音：gōng】艺方法转载请注明出处来源