大理石复合板的缺点(繁：點)

复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板

复合板生产设备和生产工艺？

1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的de 一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如（pinyin：rú）果毛板看不出效果，则《繁体：則》用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

2.面板复合前【练：qián】工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度(读：dù)退光干（繁：幹）磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不《pinyin：bù》掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。

2.2.给（繁：給）干磨后的面板除粉尘。

3幸运飞艇.底板复合【hé】前工序：

3亚博体育.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定（读：dìng）厚为17mm。

3.2 底板定厚[练：hòu]后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避{拼音：bì}免【拼音：miǎn】脱层或不牢固。

4．上胶复[繁：覆]合

4.1检查（拼音：chá）面板和底板是否干透，挑出含水分的板。

调胶。将胶水（pinyin：shuǐ）与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂(繁：劑)与胶水之比在1~3%。

4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟(繁：鈡)左右，方可松夹子，否则会脱层。

4.4固化。将复合的板松夹子【练：zi】后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后(繁体：後)方可切锯。

5切锯(繁体：鋸)

5.1挑选已达规定固《练：gù》化时间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割（练：gē）前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的《de》厚度差不超过1mm，单片对角厚度极[繁：極]差和平整度极差不超过0.5mm。

5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。澳门永利在听到锯切声音不正{pinyin：zhèng}常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。

5.4切qiè 锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯澳门金沙斜。发生此类情况应及时向上反映。

6接锯(繁体：鋸澳门新葡京)片上刀头和机械保养

6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接[pinyin：jiē]头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使【练：shǐ】用。

6.2机械应定期加黄油《练：yóu》及清理保养。

7.定厚度和平整（练：zhěng）度

对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚(读：hòu)，提高平整度。

8.刷面胶、磨光【guāng】、磨边倒角

8.1对定厚板刷shuā 面胶。

8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板《繁体：闆》的厚《练：hòu》度而定，整体光度要达到（pinyin：dào）90度以上，然后进行磨边和倒角。

8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部[练：bù]抛磨，避【bì】免返工或自动磨时磨损面板。

8.4规(繁体：規)格板对角线厚度极差【练：chà】应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直（zhí）度。

9.分色、检验和包《拼音：bāo》装

9.1挑选板面花色一致[繁：緻]用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的[pinyin：de]不能装进包装箱里。

9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外(读：wài)表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序(拼音：xù)号等。

10发货[繁体：貨]

货（繁：貨）柜发出的日期要[pinyin：yào]准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免【拼音：miǎn】破箱，破板。

四．瓷砖-大{拼音：dà}理石复合板生产工艺流程

瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材（练：cái）质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶【繁：膠】水不同。现简单介绍如下：

规格《gé》板刮平整度——