门窗下（pinyin：xià）料员

塑钢门窗中挺下料公式？塑钢门窗中梃的计算方法： 第一刀长度=框的下料尺寸-框的大面宽度#2A2 中梃的大面宽度#2A2 第二刀长度=第一刀长度-中梃大面宽度。塑钢门窗中梃下料公式1、手切锯切中梃公式：（中梃两

塑钢门窗中挺下料公式？

塑钢门窗中梃(读：tǐng)下料公式

1、手切锯切中梃公式：（中梃两(繁体：兩)尖之间尺寸）={框【练：kuāng】（扇）长度-框（扇）大面宽度x2} 中梃宽度 3

2、双角锯切《读：qiè》中梃公式：（双角锯定尺尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2} 中梃宽度x2 3 双角锯下料后的中梃两尖之间尺寸和手切锯下{练：xià}料后的中【pinyin：zhōng】梃尺寸相同，因双角锯切中梃时需要两次切割，故双角锯定尺尺寸与实际切割后的尺寸相差1个中梃的宽度。

塑钢门窗下料公式。以中旺60料为例，边框与中《读：zhōng》挺之间的小挺。

从(繁：從)边框到中心，减去一个框宽，加上两个挺宽。

塑钢门窗的下料的计算方法？

第一节 型材澳门新葡京下料《读：liào》

在{拼音：zài}塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性（xìng）能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、下料尺《拼音：chǐ》寸依据：

1. 设（繁体：設）计图纸

2. 订[繁：訂]单要求

3. 澳门威尼斯人洞口（pinyin：kǒu）尺寸

二、框、扇【shàn】的下料

1.设[繁：設]备

（1）型材下料《拼音：世界杯liào》设备主要是双角切割锯和任意角度锯。

（2）根据设备使用{练：yòng}说明书制定科学的操作规范，并严格执行。

2.切【读：qiè】割

开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切（pinyin：qiè）割时可以不用考虑焊[pinyin：hàn]接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接《读：jiē》余量，框下《练：xià》料长度如（pinyin：rú）下：

1200 3X2=1206mm……2根；

1500 3X2=1506mm……2根【拼音：gēn】。

切割过程中，应[拼音：yīng]保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满(繁：滿)足以下技术要求：

（1）构件长《繁体：長》度允差 ±0.5mm；

（2）构件端部角[练：jiǎo]度允差±0.5°；

（3）构件切削【xuē】面与型材两侧面的垂直度应{pinyin：yīng}不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下《拼音：xià》料

1.设备【练：bèi】选择

设备为双角切割锯、任意角度锯及中(读：zhōng)梃锯。

2.切割（练：gē）

根【读：gēn】据设计[繁：計]订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:

图1-1

（1）保证第一【练：yī】锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；

（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允[读：yǔn]差±0.5°；

（3）切割后型材端部bù 尖角与中心线偏移允差±0.5mm；

（4）下料【读：liào】长度符合设计要求，允差±0.5mm；

（5）构件切削面与型材(读：cái)两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料(拼音：liào)屑等杂物。

三、V型口的下(xià)料

1.设备[拼音：bèi]选择

V型{拼音：xíng}口的切割是在V型切割锯上进行的。

2.切割

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作(拼音：zuò)时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口（练：kǒu）在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。

图(繁：圖)1-2

切(练：qiè)割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：

（1）切割{拼音：gē}后V口角度允差±0.3°；

（2）切割后V口深度【dù】允差±0.5mm；

（3）构《繁：構》件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待{练：dài}焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

四(拼音：sì)、门窗的下料计算

门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框(kuāng)、扇之间的搭(dā)接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。

1、平开门窗的下(练：xià)料计算

在框与扇的（练：de）搭(读：dā)接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接《pinyin：jiē》量≥8mm。

以（练：yǐ）实德60系列型材为例，如图1-3直播吧所示，说明内平开窗#28梃中分#29主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

框（pinyin：kuāng）下料宽度=平开窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高度=平开窗制[繁：製]作高度 3×2……2根；

框梃下料高度=平开窗制作高度 #28梃大面宽-框大（pinyin：dà）面宽#29×2 3×2……1根；

扇下料宽度=平开窗制作[拼音：zuò]宽度/2- #28框小面宽-搭接量#29 -（梃小面宽一半-搭(练：dā)接量） 3×2……4根；

扇下料高度=平(píng)开窗制作高度-#28框小面宽-搭接量#29×2 3×2……4根。

由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的（de）型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根{拼音：gēn}据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整（读：zhěng）。

2、推拉门《繁直播吧体：門》窗的下料计算

以80系列推拉窗为例，说明（míng）推拉窗的下料《练：liào》计（繁：計）算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

80系列两(繁：兩)等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉lā 窗制作宽度 3×2……2根；

框【拼音：kuāng】下料高度=推拉窗制作高度 3×2……2根；

扇下料宽度=推拉窗制(繁：製)作宽度/2-（框型材高-搭[拼音：dā]接量） （扇型材宽（繁体：寬）-护板厚）/2 3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作[pinyin：zuò]高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……4根。

80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计[jì]算如下：

框下料宽度=推拉窗制《繁：製》作宽度 3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度 3×2……2根《读：gēn》；

扇下料宽度=[推拉窗制作宽度(拼音：dù)-（框型材高《gāo》-搭接量）X2 （扇型材(读：cái)宽-护板厚）X2]/3 3×2……6根；

扇下料高度=推拉窗制作高gāo 度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。

80系列一《练：yī》大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉（拼音：lā）窗各主要构件下料计算如下：

框下料《拼音：liào》宽度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作高度 3×2……2根《读：gēn》；

大扇下料宽【练：kuān】度=[推拉窗制作宽(繁体：寬)度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽-护板(繁：闆)厚）X2] /2 月牙锁厚度 3×2……2根；

小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接[pinyin：jiē]量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙《yá》锁厚度【读：dù】/2 3×2……4根；

扇下料（练：liào）高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。

如图1-5所示，在推拉窗中，封盖{pinyin：gài}的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。

推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列（拼音：liè）型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具[读：jù]体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。

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