金刚【练：gāng】石车刀价格

数控加工中心，不同材料加工，刀具转速进给，切削用量，算法？数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度#28Vc#29：高速钢50 m/min超硬工具150 m

数控加工中心，不同材料加工，刀具转速进给，切削用量，算法？

另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发【练：fā】展，使得在数控加工中直接利澳门新葡京用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机（繁：機）交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在【练：zài】编程时充分考虑数控加工的特[pinyin：tè]点。一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接《练：jiē》刀柄及少量专用刀柄

刀柄要联接刀（dāo）具并装在机床动力头上，因此已《练：yǐ》逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体（繁：體）式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等

根据制造刀具所用的材料可分澳门金沙为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀《拼音：dāo》具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；⑵互换性好，便于快速换刀；⑶寿命高，切削（xuē）性能稳定、可靠；⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑸刀具应[繁：應]能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据（繁：據）机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄

刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度【练：dù】和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高《练：gāo》刀具加工的刚性。选取刀具时，要（yào）使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工（gōng）凸台、凹槽（读：cáo）时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成chéng 本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大{pinyin：dà}大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅[pinyin：xùn]速、准确地装到机床主轴或刀库上去

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（读：bǐng）（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于【yú】刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行{pinyin：xíng}，占用yòng 辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序

一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开{pinyin：kāi}使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加[pinyin：jiā]工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。三、数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工

数控机床的精加工《拼音：gōng》余量可略小于普通机床。⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比{拼音：bǐ}

经济型数控加工中，一般L的取值澳门永利范围为：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度v。提高v也是(练：shì)提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切

随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系[繁体：係]，例如用立铣刀铣削合金刚(繁体：剛)30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。⑷主轴转速n#28r/min#29

主轴转速一般根据切削【xuē】速度v来选定。计算公式为：式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板（读：bǎn）上一（yī）般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整

⑸进给速度vFvF应澳门伦敦人根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择(繁：擇)得大些

在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群726236503，里面有澳门新葡京免费的UG编程资料供大家学习，有【拼音：yǒu】什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流

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