树脂锚杆施工{pinyin：gōng}工艺

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材料置备【bèi】和配料

（一澳门永利）石块、碎石和hé 粗大理石粉

石块、碎石和粗大[pinyin：dà]理石粉按品种与粒度用装载机运澳门金沙送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料。

（世界杯二）白大理石粗粉和{pinyin：hé}细粉

白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺《拼音：luó》旋输送机输送到密闭式称量装置中{拼音：zhōng}，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

（三）白水泥《练：ní》

白水泥《读：ní》储存于立式配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜（pinyin：xié）式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出预定重量后，开启气动操作闸门将其送至搅拌机中。

（四）人造{拼音：zào}石树脂

人造石树脂装(繁：裝)入30立方的树脂罐内，使用时用树脂泵注人搅拌机中。

（五）催化澳门金沙剂和促进{pinyin：jìn}剂

催化剂和促进剂使用时用人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定量[pinyin：liàng]泵按一定的比例注[繁：註]人搅拌机。

（六）用水【拼音：shuǐ】泥做粘结剂成型时所需用的水

用水泥做（zuò）粘结剂成型时所需用的《练：de》水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设（繁：設）备控制的气动截止阀。

（七）颜料（liào）（色浆）

采用专用称量装置，将《繁：將》适合颜料（色浆）预搅拌后输人搅拌机。

二、搅[繁：攪]拌

（一）人造花岗石[pinyin：shí]原料的搅拌

将两种不同颜色的碎suì 石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层.并以一定的高差卸落到输送皮带机上，从而使两(拼音：liǎng)物料得到适当混合，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的搅(拼音：jiǎo)拌

各种粉料按一定比例直接进入真空搅拌机，先将【练：jiāng】粘结剂#28人造石[pinyin：shí]树脂或水泥#29均匀搅拌成糊状，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真空条件下搅拌并抽真空。

、三（读：sān）、荒料成型

人造大理石和人造花岗石都在真空下加压，振动成型机内成型的。

搅拌后的物料在真空条件下，边搅拌边均匀下料到模具车内。此时，模具在模具车上以一（练：yī）定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具(拼音：jù)内。

下料完毕，模具车带动模具《练：jù》自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的是将物料（拼音：liào）内的空气尽量抽出，使荒料密实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室，由吊车运到预定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护澳门永利7d水泥型荒料要在20℃左右水中养护7d，自然养护【hù】15d方可锯切。

四、板材[pinyin：cái]的加工

合成石板材的加工大（dà）致等同于天然石的加工，高速金刚石排锯将荒料锯成板[繁体：闆]材，再由两台连续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。

经过抛光的板材，由横纵自动定位切机切出合乎尺寸要求的规格板材，通过打蜡机打蜡，进一【yī】步提高光泽度，最后检验包装人库[繁：庫]。

所不同的是，为了消除成型时残留在板材表面的小【练：xiǎo】孔，在两台磨机之间增加《练：jiā》了抹浆工序。做法是用相应的糊状物#28以人造石树脂和钙粉为主要原料#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体