导电线有什(练：shén)么作用

一节电池，一根导电线，一个小灯泡怎么制作才能使灯泡发亮？导电线够长的话，剪成两根，然后电池一头，导电线，小灯泡，导电线，电池另一头，就OK了电线是怎么做成的？电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的

一节电池，一根导电线，一个小灯泡怎么制作才能使灯泡发亮？

电线是怎么做成的？

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重【练：zhòng】复性越《练：yuè》高。

1.拉[pinyin：lā]制

在金属压力加工中.在外力作用{拼音：yòng}下使金属强行通过（读：guò）模具#28压轮#29，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截（jié）面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和（拼音：hé）绞制拉制。

2.绞[繁：絞]制

为了提高电线电缆的柔{pinyin：róu}软度、整体【tǐ】度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工（gōng）艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包（bāo）覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。世界杯包覆工(练：gōng)艺分：

A.挤包：橡《练：xiàng》胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包：澳门伦敦人橡皮、皱[繁体：皺]纹铝带材料。

C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺直播吧布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤[繁：纖]维材料。

D.浸涂：绝缘漆[pinyin：qī]、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本【拼音：běn】工艺流程

1.铜、铝单丝拉制(繁：製)

电线电缆常[练：cháng]用【yòng】的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝【sī】退火

铜、铝单丝在加《pinyin：jiā》热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键【练：jiàn】是杜(读：dù)绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制《繁体：製》

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从[繁：從]导电线芯的绞[繁体：絞]合（繁：閤）形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸（拼音：cùn），在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和《读：hé》紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.澳门永利绝缘挤（繁：擠）出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要【练：yào】技术要求：

4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度{pinyin：dù}的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大dà 多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度【dù】：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧(拼音：shāo)焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5.成《读：chéng》缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方皇冠体育式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯二是防止绝{繁：絕}缘层被划伤。

大部分《拼音：fēn》电缆在成缆的同时伴随另外两个工序（pinyin：xù）的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6.内护层[繁体：層]

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层#28隔离套#29和绕包内护层#28垫层#29。绕包垫层代替绑扎[繁：紮]带与成缆工《读：gōng》序同步进行。

7.装(拼音：zhuāng)铠

敷设在地下电缆（繁：纜），工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在(拼音：zài)既有正压力作用又有拉力作用的场合#28如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中#29，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套（练：tào）

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人（pinyin：rén）、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑《练：sù》料护套（tào）

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