铝塑复合窗好还是断桥窗好《读：hǎo》

铝塑共挤门窗制作方法？铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约3mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度

铝塑共挤门窗制作方法？

什么叫铝塑复合门窗？

铝合金门窗加工制作流程是什么？

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备[繁：備]的运转和润滑，调整好下料尺寸限{读：xiàn}位，同tóng 时，对下料前的型材进行检查:

a.型[读：xíng]材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许(繁：許)有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；

c.同一工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的纵[繁：縱]向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严【yán】重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加[pinyin：jiā]工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许【pinyin：xǔ】偏差为L±0.5毫米，角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严（繁：嚴）格按{àn}设备操作规程进行，并做好首检、中zhōng 检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整zhěng 锯床的进刀速度，否则机器会损【sǔn】坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放[fàng]，并分层用软质材料垫衬，避免型材(cái)表[繁体：錶]面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万(繁：萬)能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控制（繁：製）点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后hòu 无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产chǎn 品生产设计图样、规格尺[读：chǐ]寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后[繁体：後]的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形【xíng】尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后[繁：後]，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面[繁体：麪]擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少【拼音：shǎo】不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控制点《繁体：點》

1、在装配时应把【读：bǎ】待装配的构件平放在澳门巴黎人装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框{kuāng}扇组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确(繁：確)定

b.安《拼音：ān》装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲[繁体：衝]

d.首件合格后(hòu)可批量加工

e.冲好的型(读：xíng)材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意[澳门新葡京读：yì]保护型材表面

g.各构件穿密封条，密[练：mì]封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向xiàng ，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安{ān}装玻璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺[读：luó]钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对(繁体：對)角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连【lián】接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理（练：lǐ），其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好[拼音：hǎo]的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差（pinyin：chà）≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规[繁：規]格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超[读：chāo]过《繁体：過》40只框扇。

7、控制方法：自检澳门博彩和抽检（繁体：檢），自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）澳门新葡京工艺规《繁：規》程

1 、将下料后（繁体：後）的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平píng 面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑，手模【mó】无毛刺凸感，同时清除下料liào 时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆(练：duī)放，不允许型材抽拉，导（繁体：導）致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工艺规{pinyin：guī}程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀【dāo】具，刀具规格和辅助[zhù]夹具等的调整，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作[pinyin：zuò]衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利[pinyin：lì]用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切【pinyin：qiè】质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工[读：gōng]质量，其质量[读：liàng]要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻孔）工艺{繁：藝}规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助zhù 设施的使用情况，特别是压(繁：壓)力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进（繁体：進）行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行{练：xíng}冲（繁体：衝）孔，在(zài)冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的【de】构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行{拼音：xíng}允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转[繁：轉]速，检查机床运转情《pinyin：qíng》况和（读：hé）加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无[繁：無]钻的刀刃，掌握好钻孔《pinyin：kǒng》的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要（练：yào）清除加工后的铝屑，并分{练：fēn}层堆放，以免损坏表面质量{练：liàng}和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规《繁体：規》程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好【hǎo】的支架{读：jià}上，用不（练：bù）同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上（读：shàng）铝(繁体：鋁)型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除《拼音：chú》干(繁：幹)净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

七、（构件《拼音：幸运飞艇jiàn》理料）工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号(繁体：號)进(繁：進)行分类，结合成品加工（gōng）的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料[pinyin：liào]中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影[拼音：yǐng]响成组装、成品外观[繁体：觀]的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻（繁：輕）起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢[繁：丟]、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝(sī)）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应(拼音：yīng)垂直。

3 、经加工后的(练：de)丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋（繁：鏇）进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装[繁：裝]工艺规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配(练：pèi)装好的构件，应平直、均匀，两（繁：兩）端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或《pinyin：huò》过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封《fēng》条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件）装配工《练：gōng》艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装{pinyin：zhuāng}配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平píng 整，不应有松[sōng]动。

2 、在配件装配时，存在的[读：de]配[拼音：pèi]合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外《读：wài》观美观，符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要{练：yào}求。

十一、#28框、扇成形#29装配工（pinyin：gōng）艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配pèi 台上，按工艺技术标准[繁：準]和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连(lián)接的应拧紧，不应有松动现[繁体：現]象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时（繁体：時）清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处，应平（píng）稳、密封，对存在的缺陷必须进行校{读：xiào}正和处理，其连接（jiē）处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整，无扭[niǔ]拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许[繁体：許]偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成【chéng】形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保（读：bǎo）护， 堆放{读：fàng}高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、#28成品组【繁：組】装#29工艺规程

1 、成品组装(拼音：zhuāng)时，必须按照生产加工图中的开启[繁：啓]形式，数量和要求进行框扇配合组{繁体：組}装。

2 、成品组《繁体：組》装时，把框平píng 放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或{拼音：huò}错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装，其他部位采用保护[hù]膜包装。

十【shí】三、入库规定

1 、总装完毕后{练：hòu}应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合（繁：閤）格后的成品，必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时，立式稍倾斜，70º ～80汉方fāng 向，并与地面隔层和(练：hé)防fáng 倾倒措施。

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