金刚石刀片的优缺点？#281#29金刚石刀貝的优点1#29极高的硬度和耐磨性 可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性材料。2#29很好的导热性和很低的热膨胀系数 因而切削温度低，工件和刀具的热变形小，加工精度高。3#29刀具的切削刃很锋利，刃面的粗糙度值很小 可进行微量切削和镜面切削
金刚石刀片的优缺点？
#281#29金刚石刀貝的优点1#29极高[读：gāo]的硬度和耐磨性 可用于切削硬质[繁体：質]合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性材料。
澳门金沙2#29很[练：hěn]好的导热性和很低的热膨胀系数 因而切削温度低，工件和刀具的热变形小，加工精度高。
3#29刀具的切削刃{rèn}很锋利，刃面的粗糙度值zhí 很小 可进行微量切削和镜面切削。
4#29摩擦因数低于其他刀具材料 可减小切削《练：xuē》变形 、切削力和积屑瘤的澳门博彩产生，从而提高加工精度和减小表面粗糙度值。
#282#29金刚石刀具的[拼音：de]主要缺点及适用范围
1#29 耐热性差、强度低、脆性{练：xìng}大 对冲击、振动敏（练：mǐn）感，因而对机床的精度、刚度要求较高。一般只适宜用于精加工{练：gōng}。
2#29金{练：jīn}刚石与铁和碳原子的亲和性强 易使其丧失切削能力，故不宜用(yòng)于加工铁族材料
加工轴类零件数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6？
回答如下：1:车削加工主要用于加工回转类零件，回转类零直播吧件一般包括端面、内nèi 孔面、外圆面和槽子等。
2:尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控[读：kòng]制在《拼音：zài》0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度【读：dù】最高到0.8μm，多数在1.25μm。
车(拼音：chē)削
即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工《读：gōng》。在车床上还可用钻(繁体：鑽)头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转（繁体：轉）表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
中文名(练：míng)
车[繁体：車]削
外文名《读：míng》
Turning
方法{练：fǎ}
粗车车削xuē 加工
作[读：zuò]用
保澳门威尼斯人证工件各加工面的[pinyin：de]位置精度
特【读：tè】点
刀具{练澳门威尼斯人：jù}简单
工作原理
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加{练：jiā}工。车削一般在车床上进行，用以加工{练：gōng}工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹（繁体：紋）等。
车削内外圆[繁：圓]柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与[拼音：yǔ]工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法
车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫（练：háo）米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(练：dù)（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量#28毫米/转#29，也可用车（繁体：車）刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上
车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只{练：zhǐ}能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为#30"镜面车削#30"。如果在金刚石车刀的切削（练：xuē）刃上修研出0.1～0.2微米的凹、凸形，则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹，在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽，可作为装饰性表面，这种车削称为#30"虹面车削#30"。
车削加工时{练：shí}，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边(biān)形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具#28如成形铣刀、齿轮滚刀#29刀齿的后刀面，称为#30"铲背#30"。
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