精益生(拼音：shēng)产

如何才能有效地推进精益生产的管理？精益生产的理念由来已久，它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益制造概念化，在对美国和日本行业进行比较之后，丰田生产系统被归类为在精益管理指导下全面运行的第一个系统

如何才能有效地推进精益生产的管理？

随后，精益生产的管理思路得到了大力推广，并被世界各(gè)地企业所采用。

国内很多企业早先就[读：jiù]引进了这个管理理念，也做过很多的努力，比如问题描述中所说的开展精益生产管理【读：lǐ】理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参《繁：蔘》观学习等，但是据了解很多企业采取了不少办法都收效甚微，为什么呢？我们一起来分析一下。

关于无序管理

一旦企业的管理比较混乱{练：luàn}，那{练：nà}么效率自然得不到（练：dào）提升；此外，管理的混乱导致很多生产管理数据得不到积累，就算有高效的生产管理经验也无法很好地得到推广应用，精益生产管理也就无从谈起了。

关于精益生产管理

精益生产在不同企业的行业特点也不相同，有些偏流程型的行业，比如医药、化工，这样的《练：de》企业一版偏好设备管理(pinyin：lǐ)，如TPM（Total Productive Maintenance），因为特定的生产设备的状况极大的影响着产品的质量，如果质量受到了影响，企业的损失会非常严重；而离散型的行业，比如机械，电子等，更加注重标准化，即JIT（Just In Time），也就是注重zhòng 对库[繁体：庫]存的把控，拒绝浪费。

无论精益管理的表现形式怎样，它的目的就是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。

具体实(拼音：shí)践澳门新葡京时要遵从这几个原则：

1.发现{练：xiàn}浪费

浪费无处不在，比如业务流程过于复杂，会浪费参与人员的处理时间；库存过大，则会造成固定成本过高。除了这两种形式的浪费还有其他的形式，只有有效利用资源，降低成本，才能达到用最少的投入实现最大产出的【pinyin：de】目[拼音：mù]的，发现生产过程中的浪费现象这是最应该也是最需要做的事情。

2.日常改[pinyin：gǎi]进

一旦发现上文中提到的浪费现象，企业管理者要学会通过生产过程整体优化来消除无效劳动《繁：動》与浪费。当然，所有的浪费现象一下子完全清除是比较难的，在产品制造和交付线{繁：線}的整个过程中尤其如此，但是如果能够到做早发《繁：發》现早解决，这样的现象会得到逐步的控制。

3.持续记录（繁体：錄）优化

记录优化目(pinyin：mù)的是为了建[pinyin：jiàn]立一套标准的制度，只有做好记录，才能使有价值的精益积累下《练：xià》来。

比如一些操作流程守则、可以复看的视频等，这可以作为标准化改进的一种手段，对加(读：jiā)速和发展组织的精益文化也大有(练：yǒu)帮助。

无序管理到精益生产转变

1、树立精益生【读：shēng】产的观念

精益生产，观念先行。无论是开展精益生[pinyin：shēng]产管理理论培训，还是说选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，都是有必要的《练：de》，大家只有认可了精益生产，在做的时候才会更加愿意配合执行。

2、从无序到有【pinyin：yǒu】序

有序的生(拼澳门博彩音：shēng)产有助于建立标准化的流程，既有利减少资源的浪费，也有利于效率的提升。

比如轻流之前曾经服务过年一家生产压缩机、精密机件、真空泵液压泵等高端精密零部件及成套设备的公司，该公司年(拼音：nián)营业收入数亿元，是《shì》目前国内主要的螺杆压缩机主机供应商和领先的工艺气用螺杆压缩机制造商。

对于这样一家澳门博彩企业而言，生产设备的保养维修是很关键的，一旦生产设备有出现问题，那造成的损失难以估量。之前对于设备的维护完全是拿着纸质的巡检单，对照进行勾选的方式，但是会出现巡检计划执行不到位，巡检记录查找不变，遇到故《练：gù》障也没法及时处理等问题。

为了使设(繁体：設)备管理更加有序[读：xù]，他们使用轻流搭建了一套设备管理系统，主要处理包括设备[繁体：備]巡检保养、设备故障报修等业务：

通过手机扫码的方式，就可以轻松实现在线填写巡检表单、提交报修申请等操作{练：zuò}。当然还有自动化的设备管理(lǐ)数据报表{练：biǎo}，帮助管理者及时发现问题。

这就是从cóng 无序到有序的转变。

因为有序的东西更容易被详细的记录，记录下来(拼音：lái)的数据就可以分析出更多有价亚博体育值的东西，进而对企业的生产管理做持续的优化。

3、5s活动贯[繁：貫]彻

整理(Seiri)、整顿dùn (Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为（繁：爲）“5S”活动{练：dòng}。

5S管理是高度的标准化管理，对于塑造企业的良好的形象、降《拼音：jiàng》低企业生产管理成本、促进准时交货、安全生产有极为重要的意义，同（繁体：衕）时也是立即可执行的办法之一。

4、价值流图优yōu 化

对（繁：對）一个产品来说，从原材料到达顾客手中的生产流程和从概念到正式发布的产品设计流程是最(练：zuì)重要的两个流程，而价值流图就是使一{练：yī}个产品通过这些主要流程所需要的全部活动。

通过减少流程流中的浪费，可以确保提高价值交付{练：fù}，同时还（繁体：還）减少了公司的额外成本（浪费过程中产生的(de)费用），达到精益生产的目的。

5、建立考核{练：hé}标准

这一点无需赘述了（繁体：瞭）。大多数情况下人都是懒惰的，一个新的管理方（练：fāng）式的实施如果只是靠口头宣传和员工自觉执行的话很(练：hěn)难完成执行到位，如果有相应考核制度既是对员工的督促也是帮助员工查缺补漏，从而保证新管理方式的贯彻实施。

以上就是轻流对企业从无序澳门银河管理走向精益生产管理的一点看法，希望《读：wàng》对大家有帮助。

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